项目二 机械加工工艺规程设计(四.ppt

项目2 机械加工工艺规程设计 尺寸链的计算公式 封闭环的基本尺寸： 封闭环的极限尺寸： 封闭环的上、下偏差： 封闭环的公差： * 课题四 工序设计 知识点 技能点 掌握工序设计步骤和方法 加工余量的确定 工序尺寸及其公差的确定 工艺尺寸链的计算 机床及工艺装备的选择 切削用量的确定 时间定额的确定 一. 课题分析 　　工序设计是制订机械加工工艺规程的具体内容，做好定位基准选择、加工表面方法的确定、加工顺序的安排等内容后，在具体制订机械加工工艺卡片时还要做以下工作：确定加工表面的加工余量、确定的工序尺寸及其公差（计算工艺尺寸链）、选择机床及工艺装备、确定切削用量、确定时间定额。这些工作内容要跟根据生产企业的具体情况结合起来，确保加工质量和经济性。 1.加工余量的确定 加工余量的确定是机械加工中很重要的问题，合理地确定加工余量具有很大的经济意义。余量过大，不但浪费材料，而且增加机械加工的切削工作量，降低劳动生产率，增加产品的成本。余量太小，一方面会提高毛坯的制造精度，使毛坯制造困难，另一方面还会造成表面加工困难，甚至因毛坯表面缺陷未能完全切除即达到尺寸要求而使工件报废。 （1）加工余量的基本概念 加工余量分为工序(加工)余量和总(加工)余量。 某一表面在一道工序中所切除的金属层厚度，称为该表面的工序余量。工序余量也就是同一表面相邻的前后工序尺寸之差。按照基本尺寸计算出的工序余量称为基本余量。 （一）加工余量的确定 二. 相关知识 （2）影响加工余量的因素 为了保证加工工件的表面层质量，工序余量必须保证本工序完成后，不再留有前工序的加工痕迹和缺陷。因此，在确定加工余量时，应考虑以下几方面的因素： 1）前工序(或毛坯)表面的加工痕迹和缺陷层 2）前工序的尺寸公差 3）前工序的相互位置公差 4）本工序加工时的安装误差 5）热处理变形量 6）工序的特殊要求 （3）确定加工余量的方法 1）分析计算法 由于工艺研究不够，缺少可靠的实验数据资料，计算困难，因此目前应用极少。 2）查表修正法 是根据以工厂生产实践中统计的数据和试验研究积累的关于加工余量的资料数据为基础编制的加工余量标准，考虑不同加工方法和加工条件，在机械加工工艺手册中查找，查得的数据再结合实际加工情况进行修正，最后确定合理的加工余量。 3）经验估算法 是根据经验确定加工余量，为了防止余量不足而产生废品。 表4-11 粗车及半精车外圆加工余量及公差 2.3 2.0 3.3 3.0 ＞250～315 2.3 2.0 3.0 2.8 ＞180～250 2.0 1.8 2.8 2.5 ＞120～180 1.8 1.5 2.8 2.5 ＞80～120 1.8 1.5 2.5 2.3 ＞50～80 1.5 1.4 2.2 2.0 ＞30～50 1.3 1.3 2.2 2.0 ＞18～30 1.3 1.0 1.7 1.5 ＞10～18 IT12～13 IT14 1.0 0.8 1.7 1.5 ≤10 ＞200～400 ≤200 ＞200～400 ≤200 粗 车 荒 车 长 度 半 精 车 粗 车 直径公差 直径余量 零件基本尺寸 表4-12 半精车后磨外圆加工余量及公差 0.3 0.5 ＞250～315 0.3 0.5 ＞180～250 0.3 0.5 ＞120～180 0.2 0.3 ＞80～120 0.2 0.3 ＞50～80 0.15 0.25 ＞30～50 0.1 0.2 ＞18－30 0.1 0.2 ＞10～18 IT9 IT11 0.1 0.2 ≤10 粗磨 半精车 半精磨 粗 磨 直径公差 直径余量 零件基本尺寸 工序尺寸及其公差的确定与工序余量的大小和工序基准的选择有关。这里只介绍工序基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定方法。 1．工序尺寸的确定 当工序基准与设计基准重合时，被加工表面的最终工序的尺寸及公差一般可直接按零件图样规定的尺寸和公差确定。中间各工序的尺寸则根据零件图样规定的尺寸依次加上(对于外表面)或减去(对于内表面)各工序的加工余量求得，计算的顺序是由后向前推算，直到毛坯尺寸。 （二）工序尺寸及其公差的确定 图4-25为加工外表面时各工序尺寸之间的关系。其中为最终工序尺寸。由图示关系可知：对于外表面，本工序的工序尺寸加上本工序的加工余量，即为前工序的工序尺寸。计算方法如下：