年产8万吨高级阴极铜毕业设计.docVIP

第一章 总论 1.1概述 1.1.1设计任务 8万吨高级阴极铜（GB/T 467—1997）的电解车间”，厂址选在广东清远云铜厂区内，本设计采用传统的始极片电解法。 1.1.2 设计指导思想 本次设计的指导思想：依托广东清远丰富的废杂铜资源优势，在全球原生铜资源争夺激烈的情况下，开辟利用再生铜资源加快发展的新路子建成环保和社会效益、经济效益相统一、最具竞争力的循环经济典范的铜电解厂。 传统法在世界各国均已有多年生产历史，工艺成熟可靠，电耗低。多年的生产实践，针对种板重量标准偏差大和厚薄不均匀、边角不整齐等现象，进行改造种板导电棒两端结构、贮液槽结构,种板阳极优化、调整种板槽阳极更换周期和顺序等工艺优化，获得厚薄均匀，重量标准偏差小以及边角整齐的种板生产方法。在保证种板槽通电时间、钛母板垂直性良好、极间距对称和标准化操作的条件下，便能保证种板生产的质量，从而满足下道工序机组的加工要求，对降低生产成本和最终提高阴极铜质量都是十分有效的。通过改进传统工艺流程的一些工艺使其电解槽容易短路和容易形成“阳极钝化”的现象得以缓解。特别是采用了机械化、自动化水平高的阴阳极加工机组，使制作过程中劳动强度降低,并采用新技术适当提高了阴阳极板的垂直度以后，阴极铜产品质量得到显著的改善。8万吨高级阴极铜（GB/T 467—1997）的电解车间若采用ISA法，永久性，设备投资大，因此对于年产8万吨