可简化V-cut刀具装卸之工具设计.doc

企业技术开发项目设计书 项目名称 可简化V-cut刀具装卸之工具设计 企业名称 常州澳弘电子有限公司 企业法人（签名） 项目负责人 姜其斌 电话 0519 项目起止时间 2011 年 2 月 至 2012 年 3 月 填报日期 2011 年2月 20日 一、立项依据 1．国内外现状、水平和发展趋势； 随着微型器件制造和表面安装技术的发展，促使印制板的制造技术的革新和改进的速度更快，特别是电路图形的导线宽度目前国内外普遍做到5/5mil，部分企业做到4/4mil,甚至个别企业做到3/3mil，并向着更细的导线宽度发展。为适应SMD多引线窄间距化，实现印制电路板布线细线化。因此必须实现电镀导通孔的微小化，但是表面封装多层印制电路板的板厚与孔径比较高，因此电镀导通孔的质量成了提高表面封装印制电路板合格率的关键。目前国外在通孔孔径尺寸选择上，普遍采用直径0.25-0.30mm。甚至有采用直径为0.10mm孔，相应高精密加工机械也不断出现，都旨在通过保证钻孔的质量以及孔内镀铜的质量来保证产品的网络可靠性。因此电镀导通孔和导线的可靠性变得相当重要。相应的设备与技术也不断涌现，但与此相伴，生产企业必然会增加设备投资及使用成本。 2．项目开发的目的、意义； 研发出可以在印刷电路板生产制造过程中显著提高产品合格率的布线方式，在不增加设备投资情况，从而以较低的成本实现的高品质高精度印刷电路板的生产目标，并提高印刷电路板的良率，使电路板的生产制造更经济、高效，更环保。 3．本项目达到的技术水平及市场前景。 该项目可以配套市场上现有及以后数十年的高速数字IC的工作，对电子产品的高度集成化和高速化发展奠定了基础。可以适用于所有的高频数字脉冲电信号的电子产品用印制线路板，市场情景非常可观。成功应用该技术可将我公司印刷电路板的不良率由2%降低至1%，生产周期由3天缩短为2天；适合配套现有市场上各类高端的电视机、机顶盒等家电领域。目前数字家电已开始进入人们的日常生活，如高清平板电视、LED电视、智能空调等。线路板是所有这些家电必需的电子器件载体，未来市场前景良好，其相关技术必然有着广泛的应用前景。 二、开发内容和目标 1．项目主要内容、目标及关键技术； 1、1 高厚径比微孔深孔直流电镀的深镀技术； 1、2 微小导通孔设置及微小焊盘间距布线技术等。 1、3 产品良率的提升及生产周期的缩短等技术难题。 2．技术创新之处: 通过调整电路板导体线路图形、在客户可接受的范围内增加多个微小电镀导通孔，利用微孔、精细线路交联技术，达到增加导线网络可靠性，降低成本、提高品质的目的。 3．主要技术指标或经济指标。 技术指标： 3、1 降低因导通孔不通导致的产品缺陷率50%以上； 3、2 符合IPC标准、中国质量认证中心（OQC）认证要求、欧盟ROHS、REACH等认证要求。 3、3 符合美国电气安全UL认证要求。 三、开发试验方法及技术路线（工艺路线） 方案设计 小批试板制作 试板生产 数据采集与分析 验证性试验 样品试制 小批量产 批量测试 数据统计分析 四、现有开发条件和工作基础 1．承担单位开展本项目的优势（人才、设施条件）； 开发团队：本科、大专及以上学历15人；架构如下： 项目统筹:姜其斌 项目立案/设计 项目实施 项目验收 黄小敏 王颜青 贺宗凭 蓝云华 吴爱萍 毛文军 张 媛 陈方亮 认证: 本产品通过了国际标准化ISO9001品质认证及环境 ISO14001认证,取得了中国质量控制中心CQC认证及 美国电气UL安全认证、欧盟SGS认证。 配套经验：我司与当前国内外著名LCD及CRT电视厂商有多年长期合作经验，主要合作企业有：韩国LG、日本SHARP、Hisense集团、Hair集团等，且属于其中多数厂家战略供应商地位。 2．已有的工作基础，如预试及小试成果等。 预试该方法已取得： 1 一项专利申请中 2 符合IPC标准； 3 符合中国质量认证中心（CQC）认证要