扭矩知识基础 - 简.ppt

气动螺丝刀（枪式、直柄式） 类型：定扭式、打滑式 常用力矩：定扭0.2-12.5Nm、打滑0.5-18Nm 精度范围：定扭±7%、打滑±15% 优点：噪音小、重量轻、反作用力小、运转平稳 缺点：适用力矩范围小 使用场合：内饰件 、20Nm以下常用 气动螺丝刀（弯角式） 类型： 90°弯角式、鸭嘴扁头式、开口棘轮式、内嵌套筒式以及专用固定驱动等 常用力矩：9-60Nm 精度范围：±7% 优点：空间适应性强 缺点：昂贵、反作用力大 使用场合：有空间要求处、中小力矩有一定精度要求处 第四章 拧紧工具选配 转角齿轮 齿轮 离合器 气动马达 断气阀 消声器 压杆 主要部件功能 气动马达：将压缩空气的动能变为旋转运动的机械能。 离合器：到达力矩后自动断气、力矩调整和力矩设置 齿轮组：降速增扭，将气动马达输出的小扭矩的高速旋转运动变为大扭矩的低速旋转运动 第四章 拧紧工具选配 液压脉冲扳手 常用力矩：≥50Nm 精度范围：±15% 优点：力矩大、速度快、反作用力小 缺点：精度低、液压油要定期维护 使用场合：底盘、大扭矩快速拧紧 、预紧 第四章 拧紧工具选配 第四章 拧紧工具选配 电动螺丝刀、电动弯角 常用力矩：1.5-12Nm 精度范围：±3% 优点：精度高、运行平稳、无管线制约 缺点：反作用力大、维修困难 使用场合：内饰件、小力矩、舱内作业 第四章 拧紧工具选配 集成电路板 控制开关 刀头锁紧机构 正反转控制开关 离合器 电动机 行星齿轮 第四章 拧紧工具选配 电动拧紧机 主要结构：电动拧紧轴、电缆、电控柜。 精度范围：±1%以内 优点：精度高、可追溯、拧紧质量稳定可靠、可实现多种拧紧方式、多扭矩共用。 缺点：价格昂贵、维修困难 应用范围：主要用于要求较高的机械装配拧紧过程。 第四章 拧紧工具选配 常见的螺纹拧紧系统： 交流电源 电源变换 电机 驱动器 伺服电机 转角传感器 减速器 扭矩传感器 输出轴 工件 显示 轴控单元 主控单元 运行指令 拧紧结果 半闭环的控制形式，容易受末端状态的影响导致最终的结果出现偏差 对拧紧系统的定期扭矩校核和系统标定，以实现系统偏差的补偿，是十分必要的 优点 缺点 应用 扭矩扳手 结构和使用简单，价格较便宜； 无需外部能源供给，无能耗； 存储携带方便 精度控制较差； 存在过力现象，受人为因素影响； 需要进行零位标定 小规模低节拍应用 产品型号变化较少 气动 拧紧工具 操作效率较高； 无需特定控制系统； 具备一定的精度控制能力； 无特定标定要求 扭矩控制精度较低； 需要定期保养； 需要提供稳定的气源供给，能耗较高； 使用噪音较高 快速预紧和松开 对产品制造质量要求不高、无追溯要求的场合 产品型号变化频繁 电动 拧紧工具 扭距控制精度高，重复性好； 拧紧结果不受人为因素影响； 可编程控制，适应不同的拧紧过程要求； 拧紧数据实时采集和存储，易追溯分析； 具备与外部通讯和数据传输能力； 工具寿命长，生产效率高，使用安静 需要定期系统校准和标定； 需要设定特定的控制程序和有效限值； 需要提供电力供给和控制网络； 拧紧结果的分析需要专业人员； 价格较昂贵 大规模生产作业 对产品制造质量要求较高且需要特定控制、分析和追溯的场合 产品型号变化频繁 附具的种类和用途 附具，是工具向零件传递扭矩的接口，总装工艺通过合理的选择附具的类型、尺寸，实现设计要求，完成拧紧。 常用附具主要包括：套筒、接杆、开口头、起子套筒、刀头（一字、十字、TORX ）、转接头等 第四章 拧紧工具选配 套筒类 第四章 拧紧工具选配 接杆类 第四章 拧紧工具选配 刀头类 第四章 拧紧工具选配 * 螺纹联接时紧固力和紧固顺序相当重要，如紧固力与紧固顺序配合不当，表面看起来螺纹其实都以紧固完 成，实质上螺纹在经过震动、冲击和交变运动后，很快就会松动。所以在成组螺钉、螺母紧固时，一定按 正确的紧固顺序逐次（一般两三次）拧紧螺母。一般第一次紧固力为25%，第二次紧固力为50%，第三次 紧固力为100%。 下图为各种联接件的紧固顺序： 长条形零件：从中间开始向两边紧固，防止零件变形 第五章螺纹联接拧紧工艺顺序 * （2）对称零件：从对角开始紧固，如方形、圆形件 第五章螺纹联接拧紧工艺顺序 * （3）多孔零件的紧固：从中向四周对称发散进行 第五章螺纹联接拧紧工艺顺序 * 扭矩和角度 OK 扭矩 角度 扭矩 = OK 角度 = OK 第六章 拧紧工作中常见问题 * 扭矩 OK, 角度过低 扭矩 角度 扭矩 = OK 角度 = 过低 扭矩 = OK 角度 = OK 第六章 拧紧工作中常见问题