机械制造判断.doc

直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为辅助时间。 错误 辅助支承能限制工件的自由度，也可用以增加工件在加工过程中的刚性。 错误 切削铸铁材料时通常采用YT类硬质合金。 错误 设计基准是指设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准。 正确 工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程。 错误 工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。 正确 已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。 错误 光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。 正确 生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。 正确 主偏角 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角。 错误 在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差，例如工艺系统受力变形所引起的误差。 错误 自位支承只限制一个自由度。使用自位支承的目的在于增加与工件的接触点，减小工件变形或减少接触应力。 正确 在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次，一般不得重复使用。 正确 过定位是指工件在定位过程中所限制的自由度数多于工件加工所需限制的所有自由度数的现象。 错误 刀具寿命是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。 正确 与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；铰孔可以校正孔轴线的位置误差。 正确 拉刀、麻花钻等复杂刀具的材料通常采用高速钢。 正确 上工序与本工序基本尺寸的差值为本工序的工序余量Zi 。 正确 后角 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角，一般为正值。 正确 在选择定位基准时，一般都是先根据零件的加工要求选择粗基准，然后选择精基准。 错误 工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 正确 20：欠定位是指工件加工所需限制的自由度数少于6个定位现象。 错误 分组法装配具有零件的制造精度不很高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高的优点。 正确 若工件表层温度超过相变温度，而磨削区又没有冷却液进入，表层金属便产生退火组织，硬度急剧下降，称之为回火烧伤。 错误 主后刀面是指与工件上已加工表面相对的刀具表面；副后刀面是指与工件上待加工表面相对的刀具表面。 错误 装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间是布置工作地时间 。 错误 大量生产是指产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产。 正确 尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。 正确 前角 在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。 正确 修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。 错误 提高生产率可以通过采用高速切削、强力切削和多刀加工方法实现。 正确 安装刀具时，如刀尖高于工件中心，会引起刀具工作前角减小，工作后角增大。 错误 夹紧是指工件在定位之后，保证工件在加工过程中总能保持其正确位置，把工件压紧的过程。 正确 安装刀具时，如刀尖低于工件中心，会引起刀具工作前角，工作前角增小。 错误 钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于 。可以在车床、钻床和镗床上钻孔； 正确 完全互换装配具有装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配等优点。 正确 定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置，夹紧的任务则是保持工件的定位位置不变。 正确 工艺系统刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。 正确 加工中心的主轴和刀库必须具有准停功能。 正确 切削变形程度有三种不同的表示方法，分别为①变形系数 ②相对滑移③剪切角 正确 为改善工件材料机械性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之间进行。 正确 切削平面 通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面 正确 工件一旦有内应力产生，加工后有内应力就将重新分布以达到新的平衡，并伴随有变形发生，使工件产生加工误差。 正确 单件生产的工艺特征为品种很多，数量少，广泛采用木模手工造型、自由锻造，广泛采用通用夹具、量具和刀具。