+510m北东翼输巷掘进作业规程(定稿).docVIP

第一章 概况 第一节 概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为+510m北东翼运输巷。 二、掘进目的及用途 掘进的目的是为了形成矿井+510m北东运输及进风系统，为矿井北东翼的开拓巷道，担负东翼运煤、运矸、排水、通风、供电以及行人等任务。 三、巷道设计长度和服务年限 设计长度：运输巷650m。 服务年限：15年。 四、预计开竣工时间 本掘进工作面预计2011年4月份开工，预计2012年12月竣工。 第二节 编制依据 一、安全法规及上级文件：1、《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、重庆市能源投资集团公司《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。 二、公司或矿相关文件及技术规范：公司、矿相关技术规定及政策、《芦塘煤矿操作规程、岗位责任制》、《芦塘煤矿关于加强机电运输管理办法》、《重庆市两江能源开发有限公司技术管理工作规定》、《重庆市两江能源开发有限公司加强顶板管理若干规定》等。 三、芦塘煤矿2011年采掘部署及东翼5采区设计。 四、矿压观测资料：该巷道布置在底板茅口灰岩中，顶底板完整，根据我矿其他类似巷道的情况，顶板来压不明显，巷道完整性好。 第二章 地理位置及地质情况 第一节 地面相对位置及地质情况 地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。 表1 井上下对照关系情况表 水平 +510m水平 工程名称 +510m北东翼运输巷 地面标高/m 885～930 井下标高/m +510m 地面相对位置建筑物、小井及其他 +510m东翼运输巷位于蔡家山、龙洞沟一带。 井下相对位置对掘进巷道的影响 该巷道位于向斜轴部的煤层底板岩石中，其上部煤层未开采。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 无影响，其周围附近煤层均未开采。 第二节 岩层赋存特征 一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 区域内出露最新地层为三叠系大冶组（T1d），分布于清水溪向斜轴部，两翼地层分别为二叠系上统长兴组（P2c），吴家坪组（P2w），下统茅口组（P1m），栖霞组（P1q），梁山组（P1l），泥盆系上统水车坪组（D3s）和志留 系中统韩家店组（S2h）。第四系（Q）地层仅分布于山麓和沟谷地带。岩性组合以陆源碎屑岩为主，其次为浅海碳酸盐岩类（见地层综合柱状图），普氏系数在8～10。 K1煤层顶板为深灰色生物碎屑泥岩、砂质泥岩，局部可见炭质泥岩或泥岩伪顶。底板为深灰色含水云母高岭石泥岩，含星散状黄铁矿，局部可见泥岩或炭质泥岩伪底。（附煤岩层综合柱状图） 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 （一）瓦斯等级 根据《》，属低瓦斯矿井Q——掘进工作面回风流中平均瓦斯涌出量，m3/min。 K——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数 2、按工作面最多人数计算： Q＝4N＝4×10＝40 m3/min 4—每人需风量，m3/min N—掘进工作面同时工作的最多人数，人 3、按炸药量计算（二、三级煤矿许用炸药） Q≥10A=10×6.3=63 m3/min A，掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg 4、按局部通风机的实际吸风量计算： Q＝Q局I+60×0.15×S=150×1+60×0.15×6.73=210.57 m3/min Q局—局部通风机实际吸风量，m3/min 综上所述，局部通风机的配风量取215 m3/min，碛头需风量为63 m3/min。 二、局部通风机的选型 选用FBDYNO：6.0 2×7.5型局部通风机一台，局部通风机的配风量为210 m3/min，风筒直径初期为Φ500mm，局部通风机开二级供风,确保供风满足要求。 三、风量验算 1、掘进工作面最低风量验算： Q＝9S＝9×6.73＝60.57 m3/min63 m3/min 式中 Q掘——掘进工作面最低需要风量，m3/min S——掘进巷道断面， V——掘进工作面最低风速，9m/min 2、按最高风速验算： Q＝240S＝240×6.73＝1615.2 m3/min 63 m3/min 因此，根据以上计算，掘进工作面局部通风机配风量为215m3/min，掘进碛头需风量为63 m3/min，符合要求。 四、局部通风机安装地点和通风系统 （1）局部通风机安装地点：在+420m东五上山未与+510m北东运输巷贯通前（或西翼通风未调整前），局部通风机安装在+510m北西运输大巷内与东西联络巷交岔口南10m处。当通风系统调整后，根据通风系统的现状，由通风科具体在现场标定局部通风机安装位置，但必须确保局部通风机及其附属设备安装在进风侧，且距离回风口大于10米以外的顶板完好，无淋水的地方。 （2）通风系统：局部通风机→迎头→+510北东回风巷→东翼总回风斜井→东翼风井。（附局部通风机安装位置及通风系统图） 第二节