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一般工艺检验规程 文件编号：HD/GC005-2015 编 制： 审 核： 批 准： 年 月 日 发布 凌海航达航空科技有限公司 1. 目的 1.1规范检验，降低在执行一般工艺的产品生产过程中，出现或频繁出现质量问题，或不合格零部、产品进入下一道工序，造成批量的、最终质量问题。 1.2 为确保产品的符合性，满足客户对产品质量的要求。 2. 范围 除挤出、注塑、吸塑、粘接、焊接、发泡和喷漆等工艺外的其他产品的检验。 职责 3.1 质控部为检验的归口管理部门，其他部门配合。 3.2 质量经理为检验的主管领导。 3.3 专职或兼职检验员执行检验职能，并对检验结果做出结论，同时填写相应的检验记录。 3.4 检验人员具有独立行使质量否决的权力，即对各类生产过程中发现工艺或工序错误，有权叫停生产；发现产品不符合要求的，有权叫停生产；并按规定填写有关的检验文件，并做好检验记录。 3.5 检验员可以直接向公司质量经理汇报工作和反映情况。 3.6 检验员不得对自己所做的工作进行检验。 4. 检验规定、流程要求 4.1 检验员要严格按照产品的技术文件如图纸或样件、相应的检验规程和相关的管理制度实施检验。 4.2 对产品的首件予以检验并标记。 4.3 在产品生产过程中，对产品进行过程检验，并在相应的生产指令/过程检验卡的检验栏内标记或盖章。 4.4 检验每道工序的操作人员的自检状态。下一道工序人员，对上一道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请检验员核实或处理。 5. 不合格品的处理 5.1 检验员在检验完毕后，要对不合格品与合格品分别做出相应的标识，区别放置。 5.2 填写《不合格品处理通知单》（CX-025-01）。 5.3 向生产部门送达《不合格品处理通知单》（CX-025-01），并叫停该产品的生产过程。 5.4 立即将该质量问题上报MRB和生产检验委任代表，最终确定不合格品的性质。 5.5 跟踪该质量问题的最终处理结果，并做好相应记录。 6. 纠正措施 6.1 质控部负责对质量问题报告，生产部负责组织相关人员对质量问题作出整改，参照我公司《程序手册》中的纠正和预防措施控制程序。 7. 参考文件 7.1《质量手册》 7.2《程序手册》 7.2.1 纠正和预防措施控制程序(PM-QCP-004) 7.2.2 检验系统管理程序(PM-QCP-006) 7.2.3 质量记录控制程序(PM-QCP-008) 7.2.4 不合格品控制程序(PM-CCP-025) 8. 相关记录 8.1 纠正、预防措施通知单（PM-QCP-001-04） 8.2 事故调查单（PM-QCP-003-01） 8.3 生产工艺流程卡（PM-QCP-006-01） 8.4 产品检验记录卡（PM-QCP-006-03） 8.5 产品终检检验卡（PM-QCP-006-04） 8.6 不合格品处理通知单（PM-CCP-025-01） 8.7 不合格品审理处置单（PM-CCP-025-02） ——————————————————————End ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------