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节物而爱人 用优秀德文化推进“五型班组”建设 车身厂冲压车间A线一班班长**，2004年，进入东郊厂区从事冲压生产工作； 2006年9月，调入北郊厂区工作； 2007年至今，担任车身厂冲压A线班长。在班组管理中，他自觉地实践了德文化落地的方法与途径，实现了班组管理与德文化有机地结合，形成了“德文化进班组”的一个真实、生动的案例。 一、节物而爱人 诠释“节物” 1、生产设备的正确使用和保养 生产设备是生产顺利进行的重要因素，一般情况下其价格昂贵，维修成本高。如果不按照操作规范操作生产设备或者不进行日常保养极易造成设备的损坏，导致生产任务不能如期完成，从而给单位带来不必要的损失，因此在日常生产过程中要求班组员工严格按照操作规范操作生产设备，并进行定期的保养，尽可能 的提高设备的使用寿命，降低维修频率！ 2、产品的质量控制 产品的合格率直接影响着生产成本，提高产品的合格率是节约成本的重要手段，因此必须改变“质量是检验员的事和加工人没有关系”的错误理念，树立正确的质量观念，正确认识质量问题，提高全员参与质量控制的热情和激情。从大型覆盖件的外观质量入手，加强对质量关键过程和关键点的控制。经过我们长时间的努力，如STR侧围，F2000中长侧围，加长纵梁及发动机罩四种零件的质量有了很大的改善，从原来的93%的合格率提高到现在的98%。 3、生产工作时间的合理安排 提高生产效率是节约生产成本的又一重要手段，合理的安排生产工作时间在提高生产效率中占据重要地位，我们班组在安排生产工作时间方面主要从工作任务各时间段的安排和生产准备两个方面有效组织。合理分配班前、班中、班后时间，最为关键是动态调节班中时间。缩短生产准备的时间主要从材料准备、模具安装加以控制，进而缩短生产准备所用的大部分时间，减少不必要的时间浪费，从而提高生产效率。 4、生产组织方式的创新 除合理安排生产工作时间外，生产组织方式的创新是提高生产效率又一重要方法。在冲压生产线，班组多采用连线生产方式，从而提高设备利用率，发挥最大产能，并通过控制各设备走线节拍，保证生产的连贯性。在设备出现故障或是模具出现问题时，根据维修时间长短，随时实现生产组织切换，不等待或是零切换 （装架子或是班组其它工作任务）。根据生产计划，合理有效控制下一品种的装模时间，压缩更换模具所用的时间，对于3道工序与2道工序的零件，可采用“3+2”的连线方式，提高设备的实动时间，进一步提高生产效率。 班组通过上述四个方面的管理，不仅提高了生产效率，同时在一定程度上降低了成产成本，达到了节物的目的。 诠释“爱人” 1、确保班组员工工作安全 安全是班组生产顺利进行的关键环节，是保障生产最有力的砝码。由于班组多数为青年员工，占班组总人数的90%以上，青工安全意识较为薄弱，常因操作不当造成磕碰划伤事故。在控制安全生产方面，班组利用召开班前会时的3—5分钟，对班组员工进行上岗前的安全提醒，强调安全生产的重要性，对重点设备的安全操作规程、操作方法进行讲解说明，并确认员工上岗前劳保用品的穿戴情况是否符合规范。 2、提高班组员工工作技能 班组员工多数为青年员工，员工工作技能和工作素质的高低直接决定了班组安全、质量、生产任务等各项工作的提升。针对这一现状，班组利用班前会和工作生产间隙组织各项培训活动，加强员工之间的沟通，了解班组成员的培训需求。采用演练赶超等多种培训方式，提高员工学习兴趣。 3、改善班组员工工作环境 现场是班组“人、机、料、法、环”各项工作开展的重要场所，是实现安全生产、文明生产的重要因素，是生产有序进行的有力保障。对班组主要生产工作现场和员工休息现场两个重要场地，需要加强管理。通过建立现场工作规范和工作标准，并对班组模具存放区进行定制管理、标识管理，统一规范模具存放的层数和数量，改善员工休息区的环境，建立班组园地管理制度，实现了现场“5S”管理。 4、关爱班组员工日常生活 在提高班组员工生产技能的同时，关注他们的日常生活，及时解决班组员工在生活中遇到的困难，并利用倒班休息时间组织 员工游泳、下棋等各种趣味活动，丰富员工业余生活，增加员工之间的相互了解，营造了和谐积极向上的良好氛围。 班组通过上述四个方面的管理，不仅保证了员工的人身安全，同时提高了员工的生产技能和劳动积极性，营造了和谐积极向上的良好氛围，达到了爱人的目的。 二、己所不欲，勿施于人 作为一名生产一线的班长，我们并没有完全脱离生产，因此在生产过程中一定要起到模范带头和标杆作用。当出现一些脏活累活时一定要参与进去，不要一味的指挥别人去做，这样才能树立威信，团结其他班组员工，增强班组凝聚力！ 三、言必信，行必果 作为一名基层管理者，必须具备的品质是诚信和果断。做到说出去的话一定算数，对待违纪员工该处罚的必须处罚，对待取得成绩的员工该奖励的一定要奖励