选煤厂方案比较说明.docVIP

选煤厂方案比较说明 ***选煤厂方案比较较说明 ***选煤厂厂址址选择有***工业广场和****区两个方案，现就****方案、***方案从经济济技术方面对比分别汇报，有有不妥之处谨请批评指正。 ***方案 ***选煤煤厂方案由****公司20004年根据集团公司委托承承担方案设计和初步设计，设设计能力为3.00Mt/aa，入洗煤种为1/3焦煤，，局部为肥煤，煤层为2#、、10#、11#煤层，产品品主要为7--11级炼焦精精煤，也可生产优质动力煤，，产品运输全部依靠公路，由由汽车外运。 ***选煤厂厂址设在****煤矿的工业广场，呈三角角形，该厂区西高东低，厂区区面貌单元属山区地貌，地面面标高966.75m--9963.24m、高差4.88m、坡度1%，在中间所夹夹的原冲沟上，建***煤矿矿时将冲沟回填，并在回填地地面下设一条暗沟，选煤厂南南北长约300m、东西宽1100m，厂区占地面积3..8万m2。 3个直径φφ21m，储量2.7万吨））。 118808.04万元，其中中：土建投资5306.822万元、设备投资6941..11万元、安装工程22009.6万元、其它费用43350.51万元。 4.28年。 1、煤质特征 +0.5mmm混合煤样筛分浮沉试验报报告》分析。 2#煤为低低中灰分、特低硫、高热值的的1/3焦煤，粘结指数为992，特强粘结性煤，原煤的的可选性洗9、10级为中等等可选性。 11#煤为中中等灰分、低硫、中高热值的的特强粘结性1/3焦煤，原原煤可选性洗任何级别均为极极难选煤。 2、建设规模 3.000Mt/a，根据设计规范，，每年工作300天，每天工工作14小时，两班生产，一一班检修，日处理原煤100000t，小时处理量7144.29t。 3、选煤方法法 2#原煤的各产产品平衡表见附表1。 4、、工艺布置 1） 33.00Mt/a筛分破碎车车间，经筛分车间处理后，原原煤由皮带运至落煤筒形式的的原煤储存煤场（直径φ300m的3个、φ50m的１个个、φ20m的１个、φ155m的１个）原煤储存煤场依依山而建，在沟的东北方向占占地约1.8万平方米，原煤煤经转载进入主厂房，从主厂厂房出来的精煤产品，经1＃＃转载点进入３个φ21m直直径的圆筒仓（30m高），，仓下由皮带直接运往精煤装装车仓进行装车。精煤仓顺沟沟而建为西北方向，整个广场场以沟中心为界划为原煤场区区、精煤仓区及生产装车区域域，厂区主要干道沿沟中****方案将原煤场、精煤场场布置在目前占地面积较大的的两块原有煤场，主厂房布置置在旧焦炉及现有派出所的位位置，地基条件较好，是仅能能放置主厂房的位置，精煤、、中煤装车仓，布置在距离洪洪乔公路20m的地方，便于于装车后直接外运。 ①主要设备的技技术性能及技术指标达到国际际水平，设备大型化，运转费费用低，维修量小。 ②同一一类设备基本采用同一规格、、型号，减少了备品备件的种种类。 ③煤流系统能力系数数：煤流1.15，煤泥水介介质1.25,矸石系统1..5。 ①原煤储存 原煤储存经经过落煤筒和圆筒仑两种方案案对比后，选择了落煤筒储存存，共选择两个落煤筒，预留留三个落煤筒（储量3万吨））。 主厂房是选煤厂核心，将重重介、浮选、加压过滤、压滤滤系统全部集中在一个车间，，主厂房为双系统布置，主要要设备全部为引进设备，厂房房为模块化钢结构形式，厂房房体积35×65×21m，，主要设备有1000/7000mm有压三产品重介旋流流器、两台脱泥香蕉筛（36661型）、两台脱介香蕉筛筛，两台中矸脱介香蕉筛，四四台精煤磁选机和四台中矸磁磁选机，两台精煤离心机，两两台中煤离心机，以上设备除除三产品重介旋流器、中煤离离心机为国产设备，其它均为为引进设备。 两个混料桶中的煤煤和介质由泵送到四台三产品品旋流器分选出精煤、中煤和和矸石。溢流经两台固定筛进进行一次脱介后，进入两台精精煤脱介筛进行二次脱介，筛筛上物去两台精煤离心机，脱脱水后的产品由两条皮带运至至主厂房外储存。底流和中流流以两台固定筛和两台香蕉筛筛脱介后，其中中煤进行离心心脱水，脱水后的中煤经皮带带运至主厂房外进行装仓。 在介质回收方面，精煤稀介质质分别进入两个精煤稀介质桶桶，再由泵送至四台精煤磁选选机，磁选精矿进入底层的两两个合格介质桶，磁选尾矿分分别进入两个磁选尾桶，再由由泵送至两台精煤磁选尾矿浓浓缩旋流器组，其底流进入两两台粗煤泥离心机，经离心机机脱水后与精煤离心机的产品品分别由两条皮带运至主厂房房外储存。精煤磁选尾矿浓缩缩后的溢流水则进入浮选系统统。而中煤和矸石稀介质进入入两个中、矸稀介质桶，再由由泵送至四台中、矸磁选机，，磁选精矿进入底层的两个合合格介质桶，尾矿则进入底层层的两个中、矸磁尾桶，再由由泵送至两台中、矸磁尾浓缩缩旋流器组，其底流进弧型筛