品L质稽核(QA).docVIP

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  • 2016-11-22 发布于湖南
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品质稽核(QA) 1.品质稽核: 2.首件确认减风险 ①首件确认的目的是为了消除或预防它出现批量性的错误. ②首件确认流程图: 生产部将每班或每次转型号生产的前 5个-25个产品作为首件样品向品管部 提出确认申请,并填写申请表. QA检验人员依据标准进行确认. QA检验完后将结果通报生产部并回复 首件确认申请表,记录确认报表. 生产部依据通报结果进行相应处理. ③首件确认后的产品应保留一个合格品放在生产现场,直到该班或该批生产完成或结束时为止。 ④在自动化作业水平较高的生产中,可适当放宽首件确认的间隔。比如,在下列情况下可以免除首件确认: 仅仅是换班,并没有检修机器、更换材料、变更流程等。 3.产品抽检再放行 ①品管部对生产部的完成品以批量为基准实施抽样检验,合格时放行,不合格时拒收. ②产品抽检的工作原理: 4.末件对比能保本 ①末件:是指从上一批生产的最后阶段随机抽样的合格品,一般抽1PCS. 对比:是指末件与本批正在生产中的QCPASS产品进行对比. 末件对比目的:确保此批产品品质不低于上批.

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