03T导热油炉施工方案.doc

锅 炉 安 装 施 工 方 案 YGL0.12-0.7/280/260-W1 有机导热油炉 编制： 审核： 批准： ************** 二0一三年十一月十六 编制依据 1 《特种设备安全监察条例》 2 《有机热载体炉安全技术监察规程》 3 GB/T17410-2008《有机热载体炉》 4 GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5 GB50275《压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范》 6 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 7锅炉图纸资料 8公司《锅炉安装质量保证手册》及其它相关规定 二、工程概况： 为满足生产需要，*****************新购一台有机热载炉锅炉，锅炉型号YGL0.12-0.7/280/260-W1，制造编号****，由潍坊新威锅炉制造有限公司制造，制造日期*****日。由***************承接施工安装，该锅炉热功率120KW,额定出口压力0.7MPa，额定出油温度280℃，额定回油温度260℃，根据双 方施工工期为10天。 质量目标达到验收一次合格。 三、组织机构与措施： 针对本工程的施工技术及锅炉安装验收规范的要求，公司选派具有同类工程施工经验的项目经理和各专业工种技术人员组成项目部，施工中采用先进的施工技术，科学管理，严格规范，合理调配施工力量，组织均衡、有序的施工，服从工程监理和业主的管理，保质、保量、保工期、保安全的完成安装任务。 （一）施工人员配备 （二）施工机械配备 四、施工方案： （一）施工前的准备工作 1、施工前会同建设单位，设计单位进行图纸会审 2、根据压力容器特种设备安装技术要求，填写开工报告，办理申报手续。 3、组织施工人员进行安全技术交底，熟悉图纸及有关要求。 4、对主机和辅机的基础进行复测，并做好有关记录。 5、对管材、管件、阀门、焊材等进行检查，根据合格证，质量证明书核对其材质，规格、型号是否符合要求，对需要移植的要进行标识移植，并做好有关记录。 6、建立焊材库和原材料库，按规定发放材料及焊材。 7、对设备机县进行一次全面检查，不得带病操作使用。 8、编制施工工艺卡，监督指导各作业人员的工作。 （二）施工步骤及工艺 1.锅炉本体就位： a、根据图纸要求将炉体就位后检查炉排，炉排前后主轴的水平度，误差小于主轴长度的1/1000mm。 b、锅炉本体就位后，将炉体与燃烧室结合处进行密封，保证密封良好。 c、将调速箱与炉排链轮轴连接，找正、固定牢固后浇注地脚罗柱。 d、将出渣机与燃烧室尾部出渣接口密封连接，找正固定。 2．烟风道制作安装 ①、烟风道制作安装时，各连接处应密封可靠，转弯处应圆滑过渡，保证烟气畅通。 ②、在易积灰部位，设置检查孔和清灰孔，以便清理烟道管中的灰尘。 3.管道的安装 a.管子组对前将管端的油污、铁锈、毛刺清理干净，管内的所有杂物清理干净，对口时不得采用任何方式的强行组装。 b．根据设计要求，留出管道坡度，坡度沿介质流向上升。 c．安装时，直行部分应互相平行。上下行部分相互竖直。 d．管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有划痕和斑点，垫片周边应整齐，法兰连接应与管道同心，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 e．管道的附件使用前应查明其规格、型号、材质、公称压力等，核对无误后方可使用，承压管道的弯头尽量采用有直段的机制弯头。 f．管道支架应牢固，要保证管道膨胀或收缩时不游离支架。 g．排污管要尽量减少弯头，要保证介质顺利排出，并引至安全地点，且应能回收导热油。 4.管道的焊接: a．根据焊接工艺或焊接作业指导书，选择合适的焊接参数。 b．焊前打坡口和清理焊口周围的铁锈及油污。 c．注意引弧和收弧操作，严禁在承压的非焊道表面引弧。 d．手工焊时，焊区风速不大于6m／s，氩弧焊时，焊区风速不 大于2m／s，气温低于0℃或雨天，如没有合适的防护措施，严 禁施焊。 e.登高焊时，要有必要的防护措施。 f．承压部件焊口，焊后在焊缝附近打低应力焊口钢印并做好 焊接记录。 5.阀门及仪表的安装: a．已经清理的阀门，仪表要进行外观检查、检查填料、压盖 螺栓应留有调节裕量。 b．安装时阀门应保持关闭状态，要注意介知流动方向，严禁 反方向安装。 c．阀门手轮的安装位置既要符合设计要求又要便于操作，方 向要尽量一致。 d．阀门法兰安装时要对正。用力要均匀，不得用强力组装来 消除偏差。 e．安全阀要垂直安装，排汽管要保证正常疏通。 f．锅炉本体上的所有接口要首先安装阀门后再安装其它管件。 g．仪表安装位置要便于操作、检修和观察。 h.仔细复核图纸,防止错用安全阀规格和