10103-2采区回采规程文字部分.doc

保存单编 号辽矿业团责矿 业 规 称 10103-2区 工 单 编 人 ： 采 煤 段 长 产长术长电长监长电长风长编报执1. 地质说书1.1.工作面位置、范围积以邻的关实见预测断层内发变断 层 况 1.3 .煤层煤层结结况内变规1.4.煤层顶发况煤层顶况图层综状图1.5.预测浆冲带对响 1.6.预测1.7.预测1.7.1、涌水量 正常涌水量: 16m3/h 最大涌水量: 30m3/h 1.7.2、含水层顶1.7.3、其它水源的分析： 本区由于是分层开采，周围不存在旧巷，本区水源主要是来自于上部旧采迹，回采过程中，对上层旧采迹打探放水钻，制定专门设计。 1.7.4、水文地质预1.7.5工作面过旧旧迹区为开无旧响1.8.工作面煤炭资/储1.9.地热、冲击压险1.10.针对质问题应项议 程 师质报报 年 月 日 2 采煤方法 工作面设计内2.1 巷道布置 2.1.1采区设计区况2.1.2 工作面平面图: 2.1.3工作面纵、横剖面图 单mm 2.1.4 工作面纵、横剖面图 2.2 采煤工艺 2.2.1 采煤方法选择依据： 1、本区开采的12层煤属于急倾斜煤层，且层理、节理、裂隙发育容易冒落，适宜采用综采放顶煤采法开采。 2、根据本区上部用倾斜分层开采经验实践，综采放顶煤采了很多层。开采时、严格执行“六不放煤”制度，做到均匀放煤。 2.2.2 采煤工艺： 1、回采工艺及支护形式。 回采工艺: 机组割煤→推溜→移架→低位放顶煤。 工作面采用ZF4000/18.7/33放顶煤支架支护。 过渡支架采用ZFG4800/18/30放顶煤支架支护。 使用MGD150-NW1单滚筒采煤机割煤。 2、采煤机进刀方式及进刀方式图 采煤机进刀方式：采用中部斜切进刀（详见采煤机进刀方式图及说明） 机组进刀方式（绘制进刀方式图） 落煤：简述落煤方式 下端头采用爆破落煤方式，工作面采用MGD150-NW1型单滚筒采煤机割煤和ZF4000/18.7/33型液压支架低位放顶煤。 3 顶板管理 3.1 支护设计 3.1.1 工作面支架计算： 一、工作面支架选择依据： 1、依岩石重量法推算综采工作面支架设计支护强度Wz: Wz=H岩×r×K=26.4×25×1.1=726KN/m3=0.726MPa 平均支护强度=17.6×25×1.1=484KN/m3=0.484MPa 式中：H岩——上覆岩层厚度（m）按8倍采高考虑 即：取最大3.3m×8=26.4m 平均2.2m×8=17.6m R——岩石平均容重取25KN/M=m3 K——老顶动载系数取1.1 取Wz=0.735MPa（ZF4000/18.7/33型液压支架支护强度0.735 MPa） 液压支架设计支护强度大于岩石重量，能支撑住上部岩层。 2、依综采工作面支架支护强度确定支架工作阻力 F=Wz×S=0.735×4.653=3420KN 式中：F——支架工作阻力KN Wz— 支架支护强度 MPa S——支架支护面积：顶梁长3.254m×宽1.43m=4.653m2 ZF4000/18/33型液压支架工作阻力F=4000KN 4000KN＞3420KN 所选支架的工作阻力符合要求。 3、液压支架主要技术参数 1 支架 型式 四柱支撑掩护式低位放顶煤 高度 mm 1870-3300 宽度 mm 1430-1600 运输尺寸（长×宽×高） mm 5570×1430×1870 初撑力 P=28MPa KN 3516.8 工作阻力 P=31.8 MPa KN 4000 中心距 mm 1500 支护强度 MPa 0.735 底板比压 MPa 1.39 操纵方式 本架操纵 泵站压力 MPa 30 总重量 T 15.2 适应煤层倾角 度 ≤35° 2 立柱 型式 单伸缩机械加长杆 4个 缸径/柱径/加长杆径 mm ∮200/∮185/∮156 行程 mm 1240 初撑力 KN 879.2 工作阻力 P=31.8MPa KN 1000 所以本支架支护强度完全符合采场压力 3.1.2 乳化液泵站： （一）泵站选型、数量： MRB—125/31.5乳化液泵一台使用、一台备用 （二）泵站设置位置：-300大巷 （三）泵站使用规定： １、泵站司机经过培训考试合格并持有合格证后方可操作机器。 ２、泵站运行中声音是否正常，有