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第一节数控刀具的种类及特点 第一节数控刀具的种类及特点 第一节数控刀具的种类及特点 第一节数控刀具的种类及特点 第一节数控刀具的种类及特点 第一节数控刀具的种类及特点 第一节数控刀具的种类及特点 3．数控刀具从切削工艺上可分为 (1)车削刀具 (2)钻削刀具 (3)镗削刀具 (4)铣削刀具 第一节数控刀具的种类及特点 4．根据数控机床工具系统的发展，可分为 整体式工具系统 模块化式工具系统 第一节数控刀具的种类及特点 模块化工具的主要优点是： (1)减少换刀时间和刀具的安装次数，缩短生产周期 (2)促使工具向标准化和系列化发展。 (3)便于提高工具的生产管理及柔性加工的水平。 (4)扩大工具的利用率，充分发挥工具的性能，减少用户工具的储备量。 第一节数控刀具的种类及特点 目前的数控工具形成了两大系统 车削工具系统 镗铣类工具系统 第一节数控刀具的种类及特点 数控刀具应具有以下特点: 1．刀具有很高的切削，效率 2．数控刀具有高的精度和重复定位精度 3．要求刀具有很高的可靠性和耐用度 4．实现刀具尺寸的预调和快速换刀 5．具有一个比较完善的工具系统 6．建立刀具管理系统 7．应有刀具在线监控及尺寸补偿系统 第二节 数控刀具材料 一、切削用刀具材料应具备的性能 ┌───────────┬────────────┬────────┬───────────────┐ │ 希望具备的性能 │ 作为刀具使用时的性能 │ 希望具备的性能 │ 作为刀具使用时的性能 │ ├───────────┼────────────┼────────┼─────────┤ │高硬度(常温及高温状态)│ 耐磨损性 │化学稳定性良好 │ 耐氧化性，耐扩散性 │ │高韧性(抗弯强度) │ 耐崩刃性，耐破损性│低亲和性 │ 耐溶着、凝着(粘刀)性 │ │高耐热性 │ 耐塑性变形性 │磨削成形性能良好│ 刀具制造的高生产率,重磨性 │ │热传导能力良好 │ 耐热冲击性，耐热裂纹性 │锋刃性良好 │ 刃口锋利，表面质量好，微 │ │ │ │ │小切削可能 │ └───────────┴────────────┴────────┴───────────────┘ 第二节数控刀具材料 二、各种刀具材料 主要特征有： 合金元素含量多、结晶颗粒细，淬透性极好，可使刀具整体的硬度一致。 耐磨性好且比硬质合金韧性高，但压延性较差，热加工困难，耐热冲击较弱。 第二节数控刀具材料 比较普遍的高速钢刀具材料以WMo、WMoAl、WMoCo为主 第二节数控刀具材料 2．硬质合金 硬质合金是将钨钻类(wC)，钨钛钻类(wC—TiC)，钨钛钽(铌)钴类(Wc—TiC—Tac)等硬质碳化物以Co为结合剂烧结而成的物质 第二节数控刀具材料 硬质合金刀片材料大致分为P、M、K三大类 第二节数控刀具材料 (1)K类 国家标准YG类，成分为WC+Co，适于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料 第二节数控刀具材料 (2)P类 国家标准YT类，成分为WC+TiC，适于加工长切屑的黑色金属 第二节数控刀具材料 (3)M类 国家标准YW类，成分为WC+TiC+TaC，适于加工长切屑或短切屑的黑色金属和有色金属。成分和性能介于K类和P类之间，可用来加工钢和铸铁。 第二节数控刀具材料 在国际标准(1SO)中通常又分别在K、P、M三种代号之后附加01、05、10、20、30、40、50等数字更进一步细分。 数字越小者，硬度越高但韧性越低；而数字越大则韧性越高但硬度越低 第二节数控刀具材料 涂层硬质合金刀片是在韧性较好的工具表面涂上一层耐磨损、耐溶着、耐反应的物质，使刀具在切削中同时具有既硬而又不易破损的性能。 第二节数控刀具材料 涂层的方法分为两大类，一类为物理涂层(PVD)；另一类为化学涂层(CVD)。 物理涂层是在550 ℃以下将金属和气体离子化后喷涂在工具表面； 而化学涂层则是将各种化合物通过化学反应沉积在工具上形成表面膜，反应温度一般都在1 000—1 100℃左右。 第二节数控刀具材料 常见的涂层材料有TiC、TiN、TiCN、Al2