泵机械密封泄漏原因分析与处理.docVIP

通用离心泵机械密封泄漏原因分析与处理 图1 　机械密封结构示意图 1、轴套　2、密封垫　3、弹簧座　4、弹簧　5、推环　6、动环O形环　7、挡环　8、动环　9、静环O形环　10、静环　11、密封填料　12、防转销　13、静环座　14、静环座密封垫　15、锁紧螺钉　16、泵轴 四、机械密封的故障表现 1、 密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面) 。 2、 弹簧的故障:松弛、断裂和腐蚀。 3、 辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。 机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损,最终以介质向外泄漏的形式出现。 五、机械密封泄漏的原因分析及处理 一般泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验,以确认机械密封安装正确,当发现有泄漏时,便于及时进行维修。另外在正常运转时也可能突然出现泄漏,此时可以根据情况进行综合分析,确认导致机械密封泄漏的真正原因便于解决。下面就静压试验时泄漏、周期性或阵发性泄漏和经常性泄漏3种情况分别进行说明。 1、静压试验时泄漏 （1）密封端面安装时碰伤、变形、损坏; （2）密封端面间安装时夹入颗粒状杂质; （3）密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板)没有压紧; （4）机器设备精度不够,使密封端面没有贴合; （5）动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏; （6）动静环“V”形密封圈方向装反; （7）轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。 处理:加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求进行装配。 2、周期性或阵发性泄漏 （1）转子组件轴向窜动量太大。 处理:调整推力轴承,使轴的轴向窜动量不大于0125mm。 （2）转子组件周期性振动。 处理:找出原因并予以消除。 （3）密封腔内压力经常大幅度变化。 处理:稳定工艺操作条件。 3、经常性泄漏 3.1由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏 （1）弹簧压缩量(机械密封压缩量)太小。 （2）弹簧压缩量太大,石墨动环龟裂。 （3）密封端面宽度太小。 处理:增大密封端面宽度,并相应增大弹簧作用力。 （4）补偿密封环的浮动性太差(密封圈太硬或硬化或压缩量太大,补偿密封环的间隙太小) 。 处理:对补偿密封环间隙太小的,增大补偿密封环的间隙。 （5）镶钻或粘结动、静环的结合缝泄漏(镶装工艺欠佳,存在残余变形;材料不均匀;粘结剂变形) 。 （6）动、静环损伤或裂纹。 （7）密封端面磨损,补偿能力消失。 （8）动、静环密封端面变形(端面所受弹簧作用力太大,按摩热太大,产生热变形;密封零件结构不合理、强度不够,受力而变形;由于加工等原因,密封零件有残余变形;安装时用力不均引起变形) 。 处理:更换有缺陷的或损坏的密封环。 （9）动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,动、静环密封面相对平行度差过大。 处理:调整密封端面。 3.2　由辅助密封圈引起的经常性泄漏 （1）密封圈的材料不对,耐磨、耐腐、耐温,抗老化性能太差,以致过早发生变形、硬化、破裂、融解等。 （2）“O”形密封圈的压缩量不对,太大,容易装坏,太小,密封效果不好。 （3）安装密封圈的轴(或轴套) 、密封端盖和密封腔,在“O”形密封圈推进的表面有毛刺倒角不光滑或角倒圆不够大。 处理:对毛刺和不光滑的倒角,应适当修整平滑,适当加大圆弧和倒角,修整平滑。 （4）“O”形密封圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边和扭曲。 处理:注意装配事项。 3.3　由于弹簧缺陷引起的泄漏 （1）弹簧端面偏斜。 （2）多弹簧型机械密封,各弹簧之间的自由高度差太大。 3.4　由于其它零件引起的经常性泄漏 如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏。 3.5　由于转子引起的经常性泄漏 如转子振动引起的泄漏。 3.6　由于机械密封辅助机构引起的经常性泄漏 冲洗冷却液流量太大或太小,压力太大或太小;注意方向和位置不对;注意质量不佳,有杂质。 3.7　由于介质的问题引起的经常性泄漏 （1）介质里有悬浮性微粒或结晶长时间积聚结果,堵塞在动环与轴之间、弹簧之间。弹簧与弹簧座之间,使补偿密封环不能浮动,失去补偿缓冲作用。 （2）介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间,使密封端面迅速磨损。 处理:开车前要先开冲洗冷却液阀门过一段时间再盘车开车;如加大冲洗冷却液;适当提高介质入口温度;提高介质过滤、分离效果。 六、检修中需注意的几个问题 在实际检修工作中,常常容易存在一些误区,主要是对机械密封的一些附属零部件的密封作用原理的理解上出现偏差。下面就这方面的问题作一些简单的说明。 1、弹簧压缩量越大密封效果越好 其实,弹簧压缩量过大,会导致密封摩擦副的急剧磨损,瞬间就可能烧损。过度的压缩使弹簧产生永久塑性变形,失去调节动环端面的能力,从而使密封失效。