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苯加氢预蒸馏塔和苯塔联合节能 摘要：在精馏操作过程中，，，，，，50％90％，， 图1 预蒸馏塔顶蒸汽加热B/T分离塔再沸器的工艺流程图 2.2 节能降耗的研究方向[2] [3] [4]： 有资料表明，;而操作费用占总费用的97％以上，69％，，，，，，， 图2 回流比对3C-6201再沸器负荷的影响 上图揭示出该塔回流比和再沸器负荷呈线性变化关系。即负荷随回流比的增大而增大。由此可见回流比降低后可以明显降低该塔能耗。 3.2 对B/T分离塔3C-6303的分析 3.2.1 回流比对B/T分离塔分离能力的影响 进一步对3C-6303进行考察得知，该塔改造前回流比为R=1.69，而其设计值为R=1.22。针对这一变化 化工技术中心再对其进行了研究与分析，计算结果表明该塔最小回流比在1.0左右，但是考虑到生产纯苯的要求，所以回流比需要适当增加，回流比在R≥1.3即可以满足分离需要，改造前生产中采用的R=1.69明显偏大，这说明回流比可以考虑进一步降低。 3.2.2 回流比对B/T分离塔能耗的影响 下面考察回流比对B/T分离塔再沸器负荷的影响， 化工技术中心通过采集2005年9月份的数据，计算了不同回流比下B/T分离塔再沸器的理论负荷，如下图。 图3 回流比对3C-6303再沸器负荷的影响 4 方案实施 4.1 方案实施思路 改造前的生产条件下， 化工技术中心对预蒸馏塔(3C-6201)和B/T分离塔(3C-6303)的用能进行了计算，见表1。 表1： 3C-6201和3C-6303用能分析 3C-6201 3C-6303 回流比 R 1.55 (改造前) 1.4 1.3 1.2 1.69 (改造前) 1.5 1.3 1.22 (设计值) 塔顶供能KW -1703 -1604 -1564 -1480 ∕/ ∕/ ∕/ ∕/ 塔底用能KW 1900.3 1798.4 1730.4 1662 1543.4 1440.4 1331.9 1288.5 注：此此计算数据来源于2005年9月。 由表1我们可以发现：预蒸馏塔塔顶塔顶BT蒸汽改造前可以提供的能量为1703KW , 而B/T分离塔塔底所需负荷为1543.4KW。由此可以看出3C-6201提供的热量有一定的富余。由于预蒸馏塔塔顶的BT蒸汽主要作为B/T分离塔再沸器供热，所以一味降低预蒸馏塔的回流比可能导致预蒸馏塔供能和BT分离塔需求能量的波动，而且两塔进料量的波动，也会导致预蒸馏塔供能和B/T分离塔需求能量的波动，这就要求供热量要有一定的富裕度，仅仅直接降低预蒸馏塔的回流比效果不明显，所以将两个塔联合起来协同考虑有助于进一步的降低能耗。 4.2 实施方案 4.2.1 降低3C-6201回流量 降低预蒸馏塔（3C-6201）塔顶回流液量，从10150kg/h降到8600kg/h，保持塔顶压力不变，塔顶采出量不变，塔顶向B/T分离塔再沸器（3E-6313）分流量不变，考察供热量是否满足，产品质量是否达标。 4.2.2 降低3C-6303回流量 进一步降低预蒸馏塔（3C-6201）回流量，从8600 kg/h降到7000kg/h，同时B/T分离塔(3C-6303)回流量从7400 kg/h降到6000kg/h。保持塔顶和塔底采出量不变，塔压等其他条件也均不做改动，考察供热量是否满足，产品质量是否达标。 4.3 方案实施效果 针对预蒸馏塔和B/T分离塔回流量的降低，技术人员对相关工艺参数进行了跟踪，见表2。 表2 工艺参数跟踪表 项目 3C-6201 3C-6303 进料量 回流量 蒸汽量 塔底 压强 塔顶 温度 灵敏板温度 塔釜 温度 回流量 再沸器循环量 灵敏板温度 仪表位号 F0106 F0203 F0204 P0208 T0207 T0211 T0213 F0703 F0704 T0708 单位 kg/h kg/h kg/h KPa ℃ ℃ ℃ kg/h kg/h ℃ 改造前 6086 10150 4070 377.5 143.8 205 209.5 7400 13500 103 2-06 6260 9700 3950 378 143 204.5 209.6 7400 13600 102 2-09 6300 9400 3850 377 142 204 209.5 7400 13500 101 2-13 6300 9200 3810 378 143 204 210 7400 13550 103 2-16 6350 8900 3750 377 143 204 209 7400 13560 101 2-17 6300 8600 3660 377 143 204.5 209.5 7400 13500 102 2-21 6300 800