第07章金属磨损和接触疲劳-力学性能范例.ppt

2、浅层剥落 裂纹产生于亚表层，位置与τ0max相当，在0.5b附近。因该处切应力最大，塑性变形最易进行。 在接触应力反复作用下，塑性变形反复进行，使材料局部弱化，遂在该处形成裂纹。 裂纹常出现在非金属夹杂物附近，所以裂纹开始沿非金属夹杂物平行于表面扩展，而后在滚动及摩擦力作用下又产生与表面成一倾角的二次裂纹。 二次裂纹扩展至表面，另一端则形成悬臂梁，因反复弯曲发生弯断，从而形成浅层剥落。如图所示 3、深层剥落（压碎性剥落） 机理：深层剥落的初始裂纹经常在表面硬化机件的过渡区内产生，该处切应力虽不是最大，但因过渡区是弱区，切应力可能高于材料材料强度而在该处产生裂纹。 裂纹形成后先平行于表面扩展，即沿过渡区扩展，而后再垂直于表面扩展，最后形成较深的剥落坑。如图所示 影响因素：表面硬化机件心部硬度太低、硬化层深不合理、梯度太陡或过渡区存在不利的应力分布都易造成深层剥落。 三、触疲劳试验方法 不同材料或同一材料经不同热处理后，其接触疲劳强度用接触疲劳曲线σmax-N （与高周疲劳的S-N曲线类似）来描述。 σmax是按赫兹公式计算出来的最大压应力，N为破坏循环周次。 典型的接触疲劳曲线如图所示，水平部分对应的应力为接触