大路站4号框构中DK86+932.74防水层施工技术交底.doc

施 工 技 术 交 底 记 录 表 工程名称及项目 大路站4号框构中桥DK86+932.74防水层施工技术交底 技 术 交 底 内 容 1．工程概况 大路站4号框构中桥DK86+932.74结构跨度2-20.5米，交叉角度47.6°，框构主体宽度49.94米(含填充段)，主体长度度34.0米，边墙和顶板厚度为1.3米，底板厚度1.4米，结构净高7.85米。采用明挖原位先交施工。框身采用C40混凝土，抗渗不低于P10。 2.防水施工 2.1沉降缝施工 （1）沉降缝施工 ①框构浇筑时，在沉降缝及施工缝相应位置处准确安装背贴式橡胶止水带、中埋式钢边止水带、缓膨型遇水膨胀橡胶条及防水涂料浸制木板（厚度与沉降缝宽度相同）。安装时保证止水带、遇水膨胀橡胶条整体连接无漏水，同时采取有效措施保证外露部分不破损。中埋式钢边止水带采用U型安装方法，止水带两翼与水平方向的夹角控制在15°~20°之间。当止水带的局部无法安装时，需要适当调整钢筋位置以满足安装要求。 ②止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许范围上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。 ③止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使止水带翻滚、扭结，如发现扭结不展现象应及时调整。固定止水带时，防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 ④在浇筑止水带附近混凝土时，应采取有效真到措施，保证止水带两侧混凝土密实、无气泡。同时混凝土振捣时应避免剪断固定钢丝，防止止水带偏移。 ⑤框构浇筑完毕同时混凝土强度达到设计强度后，用双组份聚硫嵌缝膏嵌缝，嵌缝应均匀、整齐，不可污染结构。 ⑥接水盒采用6mm厚不锈钢制成，并用直径8mm螺栓或射钉固定，螺栓或射钉间距不大于30cm。顶板接水盒两端须与侧墙接水盒焊成一体，不得渗漏。侧墙接水盒下端须与框构侧沟或排水系统连接，并做好封边工作，保证汇水后不能在框构底板形成漫流。接水盒安装后用双组份聚硫嵌缝膏嵌缝，嵌缝应均匀、整齐，不可污染主体结构。 ⑦沉降缝外侧铺设50cm宽氯化聚乙烯防水卷材，施工工艺同防水层施工。铺设防水层时，应保证沉降缝两侧结构高度一致，否则应采用M30水泥砂浆找平后铺设防水卷材。 ⑧出入口翼墙与框构身间沉降缝内侧安装遇水膨胀橡胶止水条，然后用双组份聚硫膏嵌缝，内侧塞M20水泥砂浆深15cm，中间填塞聚丙烯腈纤维混凝土。 ⑨止水带安装准确，止水带平整、无破损、无空鼓，搭接处不得低于设计要求，否则更换止水带或重新施工沉降缝。 ⑩嵌缝膏施工应均匀、整齐，不可污染主体结构。 3、防水层施工 （1）混凝土基层表面处理 ①防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、均匀一致，平整度用1米长直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。 ②基层基层应做到坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平的现象；对于混凝土局部强度不足，起砂等现象必须采用机械打磨，直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面宜用打磨机磨粗。若基层表面高低不平或凹坑较大时，应用不低于基层强度的材料找平，并保证与基面的粘结强度≥2.5Mpa。 ③挡砟墙、竖墙需做防水层部位应无蜂窝、麻面。对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。对蜂窝、麻面等填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、净浆与基底的连接。 ④平面与立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致的光滑圆角，圆弧半径不小于50mm。 （2）氯化聚乙烯防水卷材的铺贴 ①混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷基层处理剂，铺贴防水卷材。 ②备好防水卷材、基层处理剂、密封膏、圆形搅拌桶、220v电源、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、刚压辊等。 ③基层表面不得有明水，严禁雨中施工。防水层铺设施工环境温度不低于-20℃。 ④基层处理剂涂刷前要求基层应干燥，基层干燥鉴别的方法一般可凭经验肉眼观察，也可采用1m见方的塑料布覆盖在基层表面上，静置2-3h,利用阳光照射（或用吹风机加热的方法），观察是否出现水汽，若无水气出现可视为干燥,符合要求，可进行铺设卷材防水层施工。若气候环境无法获得干燥的基层，应采用潮湿基层处理剂。 ⑤涂刷氯化聚乙烯基层处理剂，用量为每平方不少于0.4kg，施工方法是用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不漏底面，不堆积，待处理剂达到干燥程度（一般不粘手为准）方可进行防水卷材施工。 ⑥防水卷材纵、横向的搭设长度均不得小于100mm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。将铺贴卷材的基