带式输送机二级直圆柱齿轮减速器设计之电动机的选择计算.doc

2.2.2 选择电动机 电动机由专门厂家生产，是标准部件，设计时要选择电机型号、电机功率和电机转速，这些可根据工作机性能，工作环境和工作载荷来选择，在产品目录上查阅相关参数。 如无特殊要求，电机类型通常选用Ｙ系列的三相笼型异步电动机，因其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便。电机功率和转速要根据具体条件进行计算。 确定总传动比和分配各级传动比； 总传动比由选择好的电机转速ｎ电和计算出的工作机工作机转速ｎ工确定 ｉ总＝ｎ电 /ｎ工 关于总传动比的分配，应考虑下面几点 1．各级传动比应在推荐值的范围。 2．传动比的分配应使各级传动比尺寸协调合理。 3．考虑结构的要求，各级传动件要有相应的合适的空间，不能发生干涉。 4．对于多级齿轮传动来说，从润滑的需要出发，应尽可能使大齿轮的直径尺寸接近。 前面参数确定后，计算每根轴的转速，功率及扭矩；画出传动装置方案简图。为设计计算各级传动零件和装配图设计做准备。 2.2选择原动机——电动机 电动机为标准化、系列化产品，设计中应根据工作机的工作情况和运动、动力参数，根据选择的传动方案，合理选择电动机的类型、结构型式、容量和转速，提出具体的电动机型号。 2.2.1选择电动机类型和结构型式 电动机有交、直流之分，一般工厂都采用三相交流电，因而选用交流电动机。交流电动机分异步、同步电动机，异步电动机又分为笼型和绕线型两种，其中以普通笼型异步电动机应用最多，目前应用较300广的Y系列自扇冷式笼型三相异步电动机，?电压为380V，其结构简单、起动性能好，工作可靠、价格低廉、维护方便，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体、无特殊要求的场合，如运输机、机床、农机、风机、轻工机械等。 2.2.2确定电动机的功率 电动机功率选择直接影响到电动机工作性能和经济性能的好坏：若所选电动机的功率小于工作要求，则不能保证工作机正常工作；若功率过大，则电动机不能满载运行，功率因素和效率较低，从而增加电能消耗，造成浪费。 1. 带式输送机所需的功率 由[1]中公式（2-3）得： 设计题目给定：输送带拉力F（N）=2200N 输送带速度V(m/s)=0.9 m/s 2. 计算电动机的输出功率 根据文献[1]（《机械零件设计指导》关阳等编 辽宁科学技术出版）表2—2确定个部分效率如下： 弹性联轴器：（1个） 滚动轴承（每对）：（共四对，三对减速器轴承，一对滚筒轴承） 圆柱齿轮传动：（精度8级） 传动滚筒效率： V带传动效率： 得电动机至工作机间的总效率: 卷筒的效率: 电动机的输出功率： 2.2.3确定电动机的转速 同一类型、相同额定功率的电动机低速的级数多，外部尺寸及重量较大，价格较高，但可使传动装置的总传动比及尺寸减少；高速电动机则与其相反，设计时应综合考虑各方面因素，选取适当的电动机转速。 三相异步电动机常用的同步转速有，，，，常选用或的电动机。 1. 计算滚筒的转速 由公式计算滚筒转速： 工作机的转速： 设计题目给定：滚筒直径D=300mm 输送带速度V(m/s)=0.9m/s 2. 确定电动机的转速 由参考文献[2]（机械设计）中表18—1可知两级圆柱齿轮减速器推荐传动比范围为，由参考文献[1] V带传动比范围为，所以总传动比合理范围为，故电动机转速的可选范围是： 符合这一范围的同步转速有1000r/min、1500r/min、3000r/min 由参考文献[1]中表h1—1查得： 方案 电动机型号 额定功率 （KW） 电动机转速n/(r/min) 参考重量（kg） 同步转速 满载转速 1 Y100L-2 3 3000 2870 33 2 Y100L2-4 3 1500 1430 38 3 Y132S-6 3 1000 960 63 表h1—1中，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及总传动比，即选定2号方案，电动机型号为Y100L2-4 其主要参数如下： 表2-1电动机相关参数 型号 额定功率 满载转速 计算输出功率 轴伸长 中心高 轴颈 键槽宽 Y100L2-4 3kw 1430 r/min 2.4kw 380mm 100mm 60mm 8mm 　　　　　　　　　　　　 表2-2带式输送机相关参数 皮带速度 皮带拉力 滚筒直径 工作条件 每天时间 设计寿命 转速 功率 0. 9m/s 2200N 300mm 平稳连续 8小时 9年 57.3r/min 1.98kw 二、选择原动机——电动机 （1）确定电动机的功率 1. 带式输送机所需的功率 由中公式得： 设计题目给定：输送带拉力F