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第四章 CO2保护焊焊接工艺规范 焊接操作要领（立向下焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 进 方 向 行 进 方 向 15 35~38 19~19.5 140~160 1.2 2.0 4.0 立 向 下 焊 焊 接 条 件 15 70~80 17~18 110~120 1.2 0.8 2.0 流量l/min 速度cm/min 电压V 电流A 丝径mm 根部间隙mm 板厚mm 立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。 立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。 第四章 CO2保护焊焊接工艺规范 焊接操作要领（立向上焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 进 方 向 行 进 方 向 在两端停 0.5~1秒 快速送枪 等 速 上 升 焊缝宽 立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状， 易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。 2.3mm以下 0.9mm 18V~22V 100A~150A 板厚 丝径 电压 电流 焊例 焊接电流: 根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。 第四章 CO2保护焊焊接工艺规范 0.8 1.0 1.2 1.6 0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min A 500 400 300 200 100 同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。 焊接电流和送丝速度的关系 第四章 CO2保护焊焊接工艺规范 焊接电压即电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧 = U输出 – U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，若您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表： 约5V 约4V 约3V 约4V 约2V 25m 约4V 约3V 约2.5V 约3V 约1.5V 20m 约3V 约2.5V 约2V 约2.5V 约1V 15m 约2V 约1.5V 约1V 约1.5V 约1V 10m 500A 400A 300A 200A 100A 焊接电流 电缆长度 焊接电压 第四章 CO2保护焊焊接工艺规范 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压: 300A时: 焊接电压 = ( 0.05×焊接电流 + 14± 1.5 ) 伏 300A时: 焊接电压 = ( 0.05×焊接电流 + 16 ± 2 ) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.05 ×200 + 14 ± 1.5 )伏 = ( 10 + 14 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5 )伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.05 × 400 + 16 ± 2 )伏 = ( 20 + 16± 2 )伏 = ( 36 ± 2 )伏 焊接电压的设定 第四章 CO2保护焊焊接工艺规范 焊接电压:提供焊丝熔化能量，电压越高焊丝熔化速度越快。 焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果。 焊接电压和焊接电流 第四章 CO2保护焊焊接工艺规范 电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔，焊道变宽，熔深和余高变小。 电压偏低时: 焊丝插向母材，飞溅增加，焊道变窄，熔深和余高大。 啪嗒！啪嗒！ 母材 嘭！嘭！嘭！ 母材 焊接电压对焊接效果的影响 第四章 CO2保护焊焊接工艺规范 按参考公式进行焊前预制 试焊 首先确定好电流 根据手感，声音，电弧稳定判断电压高低 微调电压 规范调节 第四章 CO2保护焊焊接工艺规范 在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量。 焊接热量三要素： 热量= I2 R t I2 —— 焊接电流的平方