热力设备论文—鼓塔式烟气脱硫.docVIP

重庆大学动力工程学院 热力设备与系统课程设计 鼓泡塔式湿法烟气脱硫 课程老师：朱 恂 学 生：李林 陶祎 杜中强 熊川 年 级：2008级 专业班级：热能06班 日期：2011年6月17日 【摘要】：石灰石/石膏湿法脱硫是当今世界最主要的脱硫方法。传统的脱硫设备如喷淋塔、填料塔等都有喷头磨损严重、易发生堵塞现象及能耗严重等缺点。鼓泡反应器以其独特的气液分离克服了以上不足，并有脱硫效率高、造价低、不宜堵塞、能耗低等优点，具有良好的发展前景。论文以鼓泡塔脱硫为例，阐述了鼓泡式湿法脱硫的原理、各种因素对其影响，在当今工业中的应用以及其安全优化的技术措施。从而在大的方面对整个湿法脱硫工艺有了一定的了解，并掌握在其运行中存在的问题及解决方法。 关键字：SO2 鼓泡塔 湿法脱硫 优化措施 一 鼓泡塔式湿法烟气脱硫简介（李林） 鼓泡塔脱硫是将二氧化硫的吸收、亚硫酸氧化成硫酸、硫酸中和形成石膏、石膏的晶析以及除尘等几个必不可少的工艺过程合到一个单独的气—液—固相反应器中进行，该反应器成为鼓泡式反应器（JBR）。石灰浆液加入JBR中，含飞回和SO2的烟气又引风机送入JBR反应器中，其中的SO2和烟尘被内循环的吸收剂浆液吸收除去，净化后的烟气经除雾后送入大气。脱硫产物的灰渣由JBR底部放入沉淀池中，上清液返回石灰浆液罐中，从而实现水的闭路循环。其脱硫率可达93%~94%。JBR提供了高效的气-液接触方式,可以在稳定和可靠的基础上高效的脱出SO2和粉尘。通过鼓泡装置,烟气均匀的扩散到浆液中,使得JBR达到很高的性能。反应器常设在应风机之后，除尘脱硫在一个反应器中，烟气通过石灰——石灰石液发生漏流净化，并有内循环的液体喷流。技术指标：压力降1000－1600Pa，SO2去除93－94%，除尘效率95－98%但运行费用较高序号 方法 脱（固）硫剂 脱硫效率 投资（万元） 型煤固硫技术 Ca等 30－50 型煤炉前成型法 CaO等 30－50 2.0 PS型脱硫技术 Ca（OH）2 ＞80 8.0 GGT－1型 药剂 ＞60% 6.5－7.5 湿式冲旋风脱硫 飞灰 80 湿式旋风脱硫 炉渣、飞灰 50　 4.5 麻石脱硫 CaO等 70 6.5 JBR脱硫 Ca（OH）2 93 3.0 脉冲供电 电力、飞灰 50 二 湿法烟气脱硫的原理（杜中强） 在我国，重庆珞璜电厂首次引进了日本三菱公司的石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫装置与两台360MW燃煤机组相配套。石灰石—石膏湿法脱硫工艺的流程图见下图。 湿法烟气脱硫的吸收剂主要是石灰石和石灰，石灰石的成分主要是Ca2CO3，石灰的主要成分是CaO。湿法烟气过流工艺系统的工作过程是：来自锅炉引风机出口的烟气经FGD系统的增压风机提升压头，进入气—气加热器降温，高温原烟气经降温后进入吸收塔。烟气通过吸收塔后，烟气中的SO2被喷淋浆液吸收，同时烟气在吸收塔内被冷却。吸收塔循环泵从反应罐中连续不断的将浆液送至一个或多个插入吸收塔内的喷淋母管中，每根母管上有许多支管，支管上装有数量众多、各自独立的雾化喷嘴，浆液经喷嘴雾化成细小的液滴喷出。吸收塔塔体的下面是反应罐，两者成为一个整体，反应罐既是手机喷淋浆液的容器，又是塔体的基础。经洗涤后的烟气在离开吸收塔系统之前需通过除雾器除去烟气中夹带的浆体液滴。离开除雾器之后，清洁、饱和烟气在返回到气—气加热器中被加热，提升烟温后，经FGD系统出口烟道，有烟囱排入大气。 该工艺是采用吸收法来净化烟气，包含物理和化学俩个过程。烟气中的SO2在吸收塔内从气相进入液相循环浆液的过程为物理吸收过程，该过程可用薄膜理论解释： 1.气象反应物从气相内部迁移到相界外部； 2.气气态反应物在相界面上从气相进入液相； 3.反应组分从相界面迁移到液相内部； 4.进入液相的的反应组分与液相组分发生反应； 5.已溶解的反应物的迁移和由反应引起的浓度梯度产生的反应物的迁移。 整个反应过程主要是由气态和液态的扩散及伴随化学反应完成的，液态中发生化学反应可加快物质交换速度。 （一）烟气中SO2被吸收的过程 SO2是一种易容的酸性气体，经扩散作用，进入液相中与水反应生成亚硫酸（H2SO3），亚硫酸快速分解成亚硫酸氢根离子（HSO3-）和氢离子（H+），有反应式(1-3)可知，只有在氢离子较少，即pH值较高时，亚硫酸氢根离子才会电离产生较高浓度的亚硫酸根离子（SO32-）。而反应式(1-1)、（1-2）、(1-3)都是可逆反应，为了能继续进行SO2的吸收，吸收液中的氢离子就必须被大量中和掉，以使反应想