真石漆施工工艺(操版).pdf.docVIP

外墙真石漆施工工艺 1.真石漆的应用范围：水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉石膏、石棉水泥板、 混凝土板石膏板、等基材。（瓷砖面.木材.玻璃面.金属面、基底需经特殊处理） 2.施工准备 1）材料准备 腻子；要求坚实、牢固，不得粉化化、起皮和开裂，牢固附着力。 底漆；抗碱、封闭、防霉、杀菌、加固腻子牢度和对下道工艺的粘合力，要求均 力涂履无漏底。 中层真石漆骨料。可根据设计要求，备制并通过工艺完成质感特强的仿石效果， 具有装饰和保护等功能，通过喷涂工艺完成设计效果，要求无漏底、涂履均匀、平整、 点状、花纹、疏密度、分布均匀、无接茬 、无色差、不发白、不发花、不开裂、不脱 落、无粉化。 D 面漆。要求无漏刷，均匀涂履，光泽均匀。 2）工具准备 腻子刮板、铲刀、批到、靠尺。 喷枪、气管、气泵、电线。 油漆刷、滚筒、美工笔。 美工刀、砂纸、美纹纸、保护膜。 安全帽、安全带、防滑鞋、安全警示牌、工作服。 3.基层检查验收 基层应平整、清洁、无空鼓、浮砂、无油污、混凝土及抹灰面层的含水率应在 10% 一下，PH 值小于 9，通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥 10 天，冬 季 20 天以上，未检验合格的基层不得施工。 4.现场成品保护 门窗、铁艺栏杆、玻璃、管件等物件在施工前要进行成品保护，用美纹纸、胶带、 保护膜等进行遮挡，以免施工时被涂料沾污，也可用木板在施工喷涂时进行遮挡。 5.工艺程序 先小面后大面，先上后下。具体工艺过程如图（二） 真石漆施工流程图  清理基层 检修打磨 腻子找平 打磨检修 涂刷底漆 分 格处理 第一道真石漆 检修 第二道真石漆 检查合格 罩 面漆 清理现场 保护并书面交接 6.工艺程序说明 先由业主、总包、监理、施工方对基面检查、对不符合要求的地方用粉笔圈起来、 面交甲方整改、砂浆、粉刷多处未完工、平整度不符合要求、其他条件不具备时不能进 场开工。 油污用洗涤剂清洗干净。 疏松起壳、龟裂空鼓、不耐水的涂层应全部铲除。 粘附牢固的旧涂层和光滑的物件表面用砂纸打毛。 7.基层修补 较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥、较小的孔洞、裂缝用腻子修补。 8.局部补腻子 基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。（成品腻子使用前应均匀 搅拌，腻子粘度偏稠时，可适量加水调节） 9.满批腻子 基面平整度不够，麻面粗糙需满刮腻子，采用先顶后面，先上后下的顺序进行。 注意：1）每道腻子不可过厚。 2）腻子干后及时打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后，打 去浮灰。 3）对整体腻子层检查，平整度、阴阳角是否符合技术要求，不合格时再用腻 子修补，打磨直到合格。 10.涂刷底漆 使用前底漆应搅拌均匀，若涂料较稠，可加适量水稀释，用滚筒或刷子均匀涂刷一 至二遍，注意不能漏刷，也不要刷得过厚，底漆干后如有必要可局部修补腻子，干后砂 平。 11.分格处理 1）先按设计要求弹划线，要求横平竖直。 2）涂刷分格用色漆二遍。  3）用美纹纸按设计弹好的线，黏贴牢固，无缝隙。 4）喷完主材骨料，表干后及时撕去美纹纸或黏贴胶带。 5）对分格缝翘起毛边部位修整。 11.主材真石漆骨料喷涂 使用前将材料均匀搅拌，若涂料较稠需少量加水时，也要专人操作等量加水，搅拌 均匀后方可施工，可采用喷、批、涂、压的方式，如批刮在收刀时应在同一面墙采用同 一方向批刮，收压，避免光泽色差。详细工艺附后。 12.涂刷面漆 使用前搅拌均匀，若需加水时，按说明书比列用水稀释并搅拌均匀。可采用滚、喷、 刷、涂方式，先上后下，从边缘开始向另一侧移动涂刷，并一次完成，避免透底，流挂、 接痕。如二遍施工时，要待第一遍干透后再涂第二遍涂料。在涂罩面漆前，检查好主材 真石漆骨料的整体施工效果，符合验收条件后再罩面漆，对真石漆骨料层干后用砂纸打 磨一遍。对阴阳角、分格缝边角等部位用砂架打磨顺直平整，以提高装饰效果。 详细工艺如下： 1、施工步骤流程图 基面检查 墙面修补 底漆涂刷 分格处理 主材喷涂 施工 面漆涂刷 总体验收。 2、墙面修补 1）对局部开裂，凹陷等部位进行批刮处理，不满批墙面。 2）清理墙面污物、油迹、锈斑等影响涂料施工的杂物。 3）对表面平整度较差部位进行批刮处理，以达到国家对外墙平整度的要求，整体 找平一遍干透后打磨除尘养护后进行下道施工。 3、底漆施工（滚涂一遍、刷一遍） 1）施工应保证墙面基层已符合施工要求。 2）涂刷工具：短毛涂料滚筒及油漆刷子。 3）采用久诺牌