冲孔桩施工工艺质量通病预防.doc

冲孔桩施工工艺及质量通病预防 ? 一、主要工艺流程 见下图钻、冲孔灌注桩施工流程图 ? 二、工艺技术及要求 （1）桩位放样护筒埋设 ①.一般要求 a.?水准测量精度按20mm/km计算； b.桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算； c.?护筒埋设应垂直，进入原状土+750px,并用粘土填实，护筒中心与桩孔中心误差≤50px； ②本工程针对性措施 a.?护筒对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度； b.?护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，做好护桩，以确保桩位准确； c.?护筒埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工； d.?埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理； (2)泥浆制备方案 静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强速凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。泥浆的配比成份具体如下： 净泥浆性能指标表 施工工程泥浆性能指标如下表 工程施工泥浆性能指标表 初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。在成孔过程中，确保泥浆高于地下水位2m，以有利于孔壁的稳定。 （3）成孔施工 钻、冲孔桩成孔示意图 ① 一般要求 a.?孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+750px,必须如实记录； b.以本工程最易坍塌（1）（2）（4）（5）土层为主，初步确定泥浆性能指标，相对密度1.2～1.4，粘度22-30，胶体率95%，含砂率＜4%。然后通过试成孔作进上步修正。拌制的泥浆应存放24小时后再使用，拌制泥浆的搅拌机转速应大于200r/min，投料顺序为：首先投入清水，边搅拌边投入膨润土待膨润土基本溶解后，再投入增粘剂、分散剂、加重剂、防漏剂等。等搅拌时间一般控制在某种程度上4～7分钟。 ② 本工程针对性措施 a. 根据设计图纸要求，在开工前需对可能存在溶洞的桩位进行超前钻，以便了解溶洞的具体情况，有针对性的进行施工； b. 由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻； c.?钻孔就位必须正确，中心误差≤50px，钻机必须平稳； d.?开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度； e.?成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面； f.?钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于125px; g.?钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证； h.?经常清理泥浆沟、池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。 i.?初始时，应手动操作 (4)成孔的检测 a.钻、冲孔在终孔后应进行孔位、孔深检测。 b.孔径、孔形和倾斜度可采用外径为钻孔钢筋笼直径加100mm，长度为4～6倍孔径的钢筋检孔器吊入钻孔检测。 c.钻、冲孔的成孔质量标准为： （5）钢筋笼制作质量 ① 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证； ②?钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验； ③ 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准： 单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为T422，II级钢焊条为T502，I级钢与II级钢相焊用T502；钢筋笼制作允许偏差见下表： ①?钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确； ②?成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。  （6）钢筋笼安放 ① 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数； ② 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度； ③ 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工； ④ 按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。 ⑤ 将钢筋笼上部锚固筋固定护筒上，以保证其所在位置的保护层厚度。 钢筋笼及导管安放示意图 （7）导管安放及二次清孔保证措施； 清孔示意图 导