施工组织管道安装施工方案整理初稿.docVIP

内江盈德气体有限公司 30000+40000Nm3/h空分安装工程 管道施工方案 编 制: 审 核: 批 准: 浙江省工业设备安装集团有限公司211项目部 2012年3月4日 目录 1.1?工程概况1.2?管道安装的一般程序1.3?施工检验1.4?加工预制1.5?冷箱内管道的安装1.6?不锈钢管安装 1.7?试验1.8?吹洗 1.9?整体冷试(裸冷)2.0?主要技术措施 3.0?施工质量管理 3.1?质量目标 3.2?质量保证措施 3.3?质量保证体系 4.0?健康安全管理 5.0?环境管理 一1.1工程概况: 本工程为内江盈德气体有限公司30000+40000Nm3/h空分装置安装工程:分馏塔系统管道;空气预冷系统,氮氧压机系统的管道在空分系统中压力相对较高,且此系统的管道清洁度要求也较高,因此在安装过程中应严格按有关规范进行操作? 1.2管道安装的一般程序: 1.3施工检验:1.3.1材料检验1.3.1.1材料进场,首先应按规格,分门别类有序堆放,应放置在专用部位,并作好相关的识别标记1.3.1.2各种管材的外观应无裂纹,无超过壁厚负偏差的锈蚀,同时应具有产品质量证明书,并符合设计图纸的规定1.3.1.3各类成型管件,不得有裂纹,内表面应光洁,无氧化皮,进场时测量核对其外径,检查是否符合有关标准规定,并应有标志和合格证书,其规格应符合图纸要求1.3.1.4各类阀门的外观不应有锈蚀,脏污,手轮应开启灵活,阀门的两端应有盖板封闭1.3.1.5安全阀应按供货厂方提供的安全阀整定值的要求,送检后铅封1.3.1.6法兰表面应光滑,密封面应平整光洁,不应有毛刺及径向沟槽,并应有产品合格证1.3.2清洗和脱脂1.3.2.1凡与氧接触及与冷箱相连的管道和冷箱内的所有铝合金管等,在安装前,应是清洁,如管道出场前没有进行清洗和脱脂处理,在安装前需对这些管道进行清洗和脱脂处理1.3.2.2铝合金管及管件,采用化学清洗脱脂的方法,脱脂剂采用15%-20%碱液和20%稀硝酸溶液进行,或者使用三氯乙烯擦拭,禁止用CCl4进行脱脂,脱脂程序如下:先用15-20%碱液浸泡15-20分钟→再次用清洁的自来水进行冲洗干净→用20%稀硝酸溶液中和,时间约5分钟→然后用清洁自来水冲洗干净→用清洁,最后将清洗好的管子两端封闭1.3.2.3 用于氧气管道的不锈钢管和碳素钢管,用工业用CCl4进行脱脂:在不锈钢管两端用铁丝把湿透CCl4的布条来回拽拉,使管道内壁与湿透CCl4的布条充分接触,清洗后的管子两端及时进行封闭;碳素钢管要进行内壁喷砂处理,方法同不锈钢管1.3.2.4大口径管及不便浸泡的阀门壳体,用工业用CCl4,采用擦拭法擦洗1.3.2.5少量的管子配件和需现场解体的阀门,用工业用CCl4在塑料溶盆中浸泡15-20分钟脱脂1.5小时,然后取出悬挂在空气通风处风干1.3.2.6脱脂干净是否,用检验,或用清洁,用白灼灯照射检查白色滤纸,纸上以无油脂痕迹为合格1.3.2.7凡拆开进行脱脂的阀门,在脱脂后应进行气密性试验1.3.2.8脱脂现场周围应清除易燃物和其他杂物,脱脂操作人员应穿戴无油工作服?口罩?防护眼镜?胶手套?围裙等个人防护用品? 1.3.2.9脱脂废污水应按厂方要求进行排放,,以免污染地面环境? 1.4加工预制1.4.1冷箱铝合金管的预制,应在单一的,在有铝合金管道预制的地面上,全部敷上胶皮或其他平板,以保护铝管免受碰伤和污染,管道的转动,利用橡胶活动转胎转动1.4.2铝管的切割:采用手提式电动切割锯进行;坡口加工采用机械加工方法,如用坡口用手提式电动切割锯;管子调整及对口连接应使用木榔头敲打1.4.3铝管的焊接用氩弧焊进行,焊接前在距焊口30-60毫米的范围内,用不锈钢丝刷或电动不锈钢园盘刷,认真的去净氧化膜,直至焊口显露出乳白色金属光泽,再对口焊接,并按图纸要求进行拍片探伤1.4.4铝管的预制,应根据图纸,考虑运输及安装的便利进行,要合理预留固定焊口,以便于施焊,并用记号笔在管壁上标出管线号等有关标志1.4.5不锈钢管采用砂轮切割机进行切割;坡口加工使用角向磨光机,其焊接采用氩弧焊;如管子较小,可根据图纸考虑尽量扩大地面预制量,减少固定焊口1.4.6对其它碳钢管子使用氧乙炔焰进行切割,较小口径的无缝钢管亦可用砂轮切割机进行,割口部位的氧化铁溶渣及飞边等在管子焊接前应清除干净1.4.7大口径管的预制管段,视管道内部的脏污程度进行清理,锈斑,焊口表面的焊渣,飞溅物等杂物应彻底清除,以保证管道内部的清洁1.4.8小口径管的预制管段,可采用干燥的压缩空气,对管内腔进行吹刷清理去污1.5冷箱内管道的安装1.5.1用于制造铝焊接管的材料,