2015第三章 模具故障排除.docVIP

第三章 模具故障的排除 A、冲头断裂 这是在任何模房都存在的日常问题。更换断裂的冲头和修理下模孔都不能解决你的问题，除非你知道了导致冲头断裂的原因。我将列出导致冲头断裂的普遍原因和怎样来解决这个问题。 落料孔： 模具上附着的废料没有清理并且粘在冲头不够有力使废料通过的部分。冲头在断裂之前将弯曲。入块成下模板有时将会断裂. P191页 a、废料通过下模板和模座的间隙不够：垫片部分或全部盖住了孔。同样的问题也能出现在落料孔没有逐渐增大当废料通过下模板到其底部时。垫片成边缘导制部分废料被挡住，然后逐渐增多直到它们将冲头折弯和断裂。 见图3-1 为正更正这种情况，增加落料孔尺寸当废料通过模板、垫片、模座时。当在模板下面的垫片增加到一定数量时这种情况变成一个常见问题。 P192页 这种情况通常在开始的25~500次冲压期间形成。 b、磨钝的冲头和下模：这种情况会在相应的部分产生很大的毛刺。这种状况是可以通过废料以模座底部出来粘在一起观察的到的。过量的毛刺将~~~~~并且变成楔入下一下废料。这种情况逐渐严重直至冲头断裂、刀口断裂、或者冲头成下模被磨损。 这种情况发生在长时间工作的部位或者是冲头磨过后。见图3-2 c、小孔、过多的油：在孔很小时，废料很轻很小。通过垫片的间隙是正确的，但使用了过量或很厚的润滑油仍然会产生堵料现象。很厚的油堆积在落料孔和废料孔上。 P193页 这种情况导到废料堆积在孔壁上直到落料孔被堵上。 减小过量或厚的润滑油就能解决这个问题。你能通过落料孔的锥度解决这个问题，使其在废料落下时逐渐增大。这种情况在纯铝成钢时更加严重。通常我们是使落料孔有一定锥度来解决这些金属带来的问题。见图3-3 这种问题可以在任何情况下发生，但是一定数目的润滑油可以让你在打开模具修理时让时知道出了什么问题。这些废料在落料孔底部通常很松散，很自然的在顶部较紧，但是这不会产生很大的压力折断冲头。 d、从下承板开始堵料：我现在指的是废料堆积在承板以上的所有路径直到废料足够结实以至于折断冲头。在冲头较大时,这种情况很容易鉴别。废料将会被压的比料厚细并且堵在通往下模座上的任何路径。这种废料也比通常的大，这导致冲头的破损。小的废料不会粘的那么紧以至于达到较低的折断压力。 如果找不到其它的堵料原因,我们就必须想到废料从承板堆积起来。见图3-4 P195页 正确的废料清理可以消除这类情况。如果你知道这种情况存在，员工就应该被告知正确的操作。 这种情况出现在工作中的任何时间，这取决于废料的尺寸以及废料可积累的空间存多大。 e、磁性：这种情况和过量的润滑油产生的情况相似。它们的结果是一样的。发现这种状况的方法是拿着一个可被磁性所吸引的材料放在模板上去检查，感觉磁性的吸引。 解决的办法是给模板退磁。 这可以在工作时的任何时间发生。见图3-5 2、冲头异位： 这是指冲头和下模孔不在一条直线，其结果是冲头磨损或断裂。这里在下模板内没有或有正常数量的废料。这种情况通常发生在首次冲压的情况。 a、冲头或入块异位： 这种情况会发生在夹板受猛烈撞击时。定位销将会变的很细或者被折变或断裂。同样的情况会发生在下模，特别是在模板下有很厚垫片时。垫片的位置同夹板的位置一样重要。这里有此情况会导致冲头或模具异位；它们的情况有些不同。一旦这个问题出现，问题所以是显而易见的.这种情况通常是出现在安装的问题上的除非模具在一定程度上被误用。见图3-6 P197页 b、冲头没有装正:冲头能在中心冕动，没有和中心位置在一直线上。解决方法之一是：当你更换断冲头时合上模具去检查它们的间隙,然后使冲头马中心位置相符。你也许会发现断冲头的原始直径已经改变了。检查异位状况可通过冲头的相应部位得到提示。如果一个小冲头偏离中心0.05mm它就会断裂.孔边缘严重的毛刺导致的异位能产生堵料现象。见图3-7 这种情况通常可以通过更换新的冲头来解决。 冲头断裂的时间靠异位的严重度及冲头的尺寸来决定的。 c、冲头下的垫片：有时你也许有某些原因在夹板上垫一个垫片。垫片上的毛刺或是垫片下异物能使冲头异位。这种情况在首次冲裁时值得注意。见图3-8 d、坏的导位和导套：用旧的导柱、导套可以产生和上面所有的一样的结果，并且在模具上的所有冲头都将异位。你将看到破损、磨损、和过大的间隙。 这种情况通常发生在工作的开始时期并且有时很难判断。任何时候你看到模具有普遍的擦伤时，检查导柱导套的磨损及垂直情况。导柱有时在工作时会被折弯。 P199页 3、冲头太大： a、模具上尺寸不对的冲头：用于分尺测量所有你装入模具的新冲头。甚至有时新冲头尺寸也会标注错误。如果你有冲头在仓库里从抽屉里拿出一个已标注好的你想要的冲头时，某些人可能已将不同的冲头放进了抽屉里。要牢记测量冲头的尺寸。 这种情况发生在第一次冲