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设备维护、维修计划管理方案 说明： 设备维护、维修分为内部故障维修、维护和外部维护、维修及预防性维护、维修。 定义： 1、内部故障维护、维修：设备维护分为月、季、年的保养及指设备发生故障到设备故障被排除的这一过程。 2、外部维护、维修：又叫委外维修是指设备管理部门遇到不能对生产设备设施维修、技术改造等主要包括以下几方面的内容： 委托承修商（供应商）对设备故障进行维修和月、季、年度保养的执行； 委托承修商（供应商）对设备硬件、软件进行升级或添加有关附件； 委托承修商（供应商）对设备进行的技术改造； 委托承修商（供应商）对生产设备设施实施的搬迁； 委外维修费用：指委外维修过程中发生的费用，包括人工费用、零备件费用及服务费用等。 3、预防性计划维护、维修：按照预定计划进行的维修，常作为确保设备有效运转的预防性。 措施（如更换易损件、润滑运转零件）； 目的： a. 规范故障维修的过程管理，加强设备故障维修中的信息收集与分析。 b. 规范现场操作人员对设备故障现场的保护，为现场工程师诊断设备故障提供第一手材料，从而准确找出设备故障真实原因，及时解决故障并采取相应的预防措施，避免故障再次发生，保证生产设备正常运行。 规范委外维修的处理过程，合理控制费用的发生，保证生产顺利进行。 加强设备预防性维修，提高设备完好率，避免可预见的设备故障对生产及产品品质的影响。 范围： 适用于所有生产设备设施的故障维修和设备故障现场保护。 适用于所有生产设备设施（含附属设备）的委外维修及保养。 适用于所有生产设备设施对生产影响较大，预计安排维修时间在4小时以上的维修（不包括紧急故障处理类维修）。 职责： 操作员：当设备发生故障，如果设备故障不会延伸或者恶化，操作员必须保护现场并及时通知现场工程师。 技术员：辅助现场工程师和预防维修工程师对设备故障进行及时的排除。 现场工程师：现场工程师是设备故障维修的责任主体，负责对设备故障进行维修，并填写相关的记录；如果现场工程师在维修过程中遇到困难，或可能维修时间较长，可向其它设备维修工程师求助。 设备维修工程师：a.设备维修工程师负责为现场工程师提供技术支持，负责联络供应商，组织对设备维修情况进行评审。 b.负责对设备是否需要委外维修进行界定，并填写设备委外维修单，在维修过程中负责对承修商的维修进行监督、并记录维修过程及时间，维修完后编写委外维修报告并根据委外维修报告填写费用报销单。 设备管理人员：负责对设备故障维修记录、设备故障维修评审表和维修项目进行审核。 流程图： 内部故障维修流程： 外部维护、维修流程： 预防性维护、维修流程： 附录： 设备维护计划： 设备名称代码： 烘烤炉 锡膏搅拌机 上板机 印刷机 贴片机 回流炉 分板机 超声波清洗机 锡膏厚度测试仪 序号 项目 设备名称 日 周 月 季 年 1 每日清洁机器内外表面 A.B.C.D.E.F.G.H.Ｉ 2 每日保持设备外观整洁 A.B.C.D.E.F.G.H.Ｉ 3 检查PCB放置框架宽度 C 4 设备气压设定是否在5.0±0.5kg/cm C、D、E 5 空气过滤器清洁 C 6 PCB推杆运行是否顺畅 C 7 各马达齿轮、丝杆加油润滑 C 8 各传动皮带有无磨损 B、C 9 清洁托板架 A、H、 10 检查安全门上附着隔热密封胶条是否磨损 A、 11 检查各马达、风扇是否工作正常 A 12 每日保证设备通风良好 B 13 每日检查搅拌旋转空间无杂物 B 14 机器设备各锁紧螺丝有无松动 B 15 夹紧本体装置有无破损 B 16 锁紧丝杆有无破损 B 17 安全盖感应开关是否良好 B 18 o型灯的清洁 I 19 清洁照相机镜头 I 20 各导轨丝杆、滑块加油润滑 I 21 排放脏物杂质 H 22 检查传动皮带工作是否正常,有无歪斜现象 G 23 检查各马达有无过热现象 G 24 各齿轮、轴承传动部分加油润滑 G 25 检查切割片是否完好 G 26 检查切割片是否完好 G 27 保持过板皮带的整洁 D 28 检查刮刀是否完好 D 29 检查刮刀安装是否正确 D 30 夹板装置是否完好 D 31 擦网装置喷酒精是否畅通 D 32 清洁照相机的镜片 D 33 检查过板宽度进出口是否一致 D 34 刮刀印