DOT-100重整油脱烯烃技术__简化概要.ppt

适用性问题分析 当原料溴指数为800mg/100g左右，重量空速为1.2h-1时，对于芳烃联合装置而言，其白土更换频率约12-15天； 同样的原料对于炼油型重整装置而言，在空速为0.6h-1时，其白土更换频率约6-8天。 项目 传统白土路线 DOT-100路线 原料 脱庚烷塔釜料 脱庚烷塔釜料 原料溴指数，mg/100g 800 1500 反应温度，℃ 150-190 100-200 反应压力，MPa 0.9-2.2 0.9-2.2 体积空速，h-1 0.5-1.2 0.5-2.0 催化剂与白土脱烯烃特点对比 项目 传统白土路线 DOT-100路线 催化剂单程寿命 1 10-15 催化剂总寿命 1 40-60 副反应类型 脱乙基、丙基 脱乙基、丙基 副反应程度 干燥阶段，投用初期 新鲜剂投用初期 新增环节 无 无 新增设备 无 无 材质要求 碳钢 碳钢 氢气消耗 无 无 操作难度 简单 非常简单 固定投资及运行成本对比 项目 传统白土路线 DOT-100路线 催化剂数量 40-60 1 白土/催化剂费用 6000*（40-60） 填埋费用 40-60 1 装卸费用 40-60 4 开停工损耗 40-60 1 运行物耗 0 0 运行冷量消耗 0 0 运行动力消耗 0 0 运行热量消耗 0 0 设备投资 0 0 综合运行成本 高 低 结束语 第五部分 总结 DOT-100重整油催化脱烯烃技术是成熟的能替代白土的新型芳烃精制技术； DOT-100催化剂具有活性高、单程寿命长，可多次再生，总寿命达白土40倍的优点； DOT-100催化剂可在现有芳烃精制装置上直接替代白土，无需对装置进行改造，也无需改变操作工艺； DOT-100催化剂可在较低温度下长时间运行，烯烃脱除率高，保护吸附剂效果好，运行成本低廉，市场前景良好。 中国石化 上海石油化工研究院 2013 年 3月 4日 报告提纲 项目简介 1 技术原理及工艺方案 2 技术经济性分析 4 工业试验及应用 3 结束语 5 脱烯烃技术简介 第一部分 DOT-100催化脱烯烃技术背景 重点针对重整生成油脱庚烷塔下游的白土替换 白土精制技术现状 活性低，单程使用量较大 寿命短，需要频繁更换 开采、活化、填埋对环境三重破坏 频繁更换带来油品损失 安全隐患大，本质安全系数低 环保日益受到公众关注，环境政策趋于收紧。 中国石化上海石油化工研究院（SRIPT）于2002年开始进行催化脱烯烃技术的开发。2008年DOT-100重整油脱烯烃催化剂开发成功， 小试研究表明该催化剂单程寿命为白土的6-8倍，总寿命为白土的20倍以上，该项目于2008年底通过总部小试评审。 DOT-100重整油脱烯烃催化剂于2009年至2012年间共成功进行了4个周期的工业运行试验，其中包含了3次工业再生。 工业试验结果表明该催化剂单程寿命接近白土的10倍，总寿命达白土的近40倍，工业试验结果于2010年3月通过了中石化技术鉴定。 DOT-100脱烯烃技术项目整体水平 项目推广应用情况 2010年5月，DOT－100催化剂工业试验通过了总部的项目鉴定，建议尽快推广应用。 2011年，该项目在天津石化100万吨/a重整装置上实现了首次商业应用，共在线运行193天，第二批催化剂于2012年4月投用，在线运行近5个月。 天津石化化工部第二批DOT-100催化剂已于2013年1月中旬投用，其应用工况为国内最苛刻工况，运行效果良好，目前继续运行。 截止目前，DOT-100催化剂共在线运行４批次、８个周期，再生６次，已经累积了丰富的应用经验以及再生经验，该技术已经成熟， 技术原理及工艺方案 第二部分 苯乙烯 茚 序号 组分名称 含量 1 苯乙烯 0.0318 2 a-甲基苯乙烯 0.03 3 2-甲基苯乙烯 0.0236 4 3-甲基苯乙烯 0.0601 5 4-甲基苯乙烯 6 1-丙烯基苯 0.043 7 C10苯基单烯 0.0033 8 C10苯基单烯 0.0044 9 C10苯基单烯 0.0068 10 C10苯基单烯 0.0036 11 茚 0.0833 12 C10苯基单烯 0.0122 13 C10苯基单烯 0.0059 14 3-甲基茚 0.0079 15 C10苯基环烯 0.0215 16 2-甲基茚 0.0278 17 C10苯基环烯 0.0101 18 1，2-二氢萘 0.0152 烯烃总量 0.3905 烯烃中烷基苯乙烯和茚含量较多 重整生成油中微量烯烃的化学组成 脱烯烃反应原理 烃化反应 叠合反应 利用分子筛的空间择形效应。 反应区孔道直径不能太大，防止生成大分子产物； 扩散通道过小，反应产物不能及时排出，容易在分子筛外表面深度反应。 扩散通道过大，反应原料及上游的大分子组