超大超厚地下室板大体积砼冬季施工.docVIP

超大超厚地下室底板大体积砼冬季施工 江海燕 曹云虎 俞卫兵 （通州市第四建筑安装工程有限公司 邮编：226351） 【摘要】南京新世纪广场工程，地下室承台厚2600mm，局部6600mm，全部采用商品砼，采用冷却循环水、电脑监控测温等技术控制砼质量。 【关键词】承台厚局部6600mm 大体积砼冬季施工 冷却循环水 温度传感器 砼的浇筑 蓄温水 养护 1 工程概况 南京新世纪广场，位于南京市中山东路与太平南路交汇处，由南京新浦发展有限公司投资兴建，江苏省建筑设计研究院设计,建筑面积131253m2,钢骨砼柱框架—剪力墙结构,地下两层,地上A楼52层,B楼26层，为双塔楼，建筑总高261m。抗震设防烈度为七度,框架及剪力墙抗震等级均为一级。该工程高耸挺拔，规模宏大，建成后将成为南京市的又一标志性建筑。 该工程地下室长125.130m，宽81.150m，面积20563㎡，A楼核心筒砼承台（厚2600mm，最厚达6600mm），B楼核心筒承台（厚2000mm，最厚达6000mm），砼底板厚750mm，砼总体积达15800m3,采用C40S12抗渗砼。该地下室具有面积大、砼强度高等特点，并且整个地下室仅设一条后浇带，每个施工区砼要求一次性浇筑，不留施工缝。 2 砼抗裂防渗原理 大体积钢筋砼结构渗水主要是由砼的裂缝引起的，其原因有多方面： 2.1水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期温度快速升高和后期降温产生温度应力，而导致砼开裂； 2.2为满足施工和易性要求，加入比水泥水化热所需多得多的水，这些水蒸发后形成毛细孔通路及孔隙，降低砼自身抗渗能力。 2.3施工过程中，砼初凝时间过短引起施工中的冷缝。 为了控制砼裂缝的产生，达到砼自身抗裂防渗的要求，着重从控制温升、延缓降温速度、减少砼内外温差，减少砼收缩、提高砼极限拉伸、改善砼的坍落度和设计构造，缓凝砼的终凝时间，改变施工工艺等方面采取措施。 3 砼的施工流程 3.1施工工艺 3.1.1原材料的选择。 底板全部采用C40S12抗渗商品砼,采用泵送施工，砼供应厂家为南京普迪公司（该公司共设两个搅拌站）满足底板砼的供应要求。 3.1.2泵车的设置 现场设四台泵车，分别在西南角、东北角入口处各设两台，砼布料管采用(150硬管，每台泵管覆盖宽约20m。具体布设见图1。 图1 砼泵车布置、浇筑流程图 3.1.3砼浇筑 根据图纸设计,在⑧~⑨轴间，设一条一米宽后浇带，由东向西将整个地下室分成A、B两个区。先浇B区，后浇筑A区。每个区内砼的浇筑均由东向西循序进行，四台泵同时浇筑，A区浇筑110h，B区浇筑68h，共计178小时，平均80.3m3/h。 为防止产生施工冷缝,砼浇筑采取分层、分条、分段、连续“斜面分层”薄层布料浇筑。（坡度为1：7~8），见图2。分层厚度控制在400~500mm内，对局部6.6m超厚承台分三次浇筑，一层砼约为200m3，若每小时泵送量为80m3，则需2.5小时覆盖一次上层砼，每覆盖层在10h以内。本次砼采用的JM—Ⅲ改进型砼高效增强剂，具有抗裂、抗渗的性能，初凝时间11h左右，能满足及时覆盖上层砼的要求。 图2 大体积砼分层浇筑示意图 图3 承台底板剖面图 底板的砼厚度分为750mm、900mm、2600mm及局部深度为6600mm，见图3（剖面图）。根据底板的不同厚度，安排了浇筑顺序。在A区，由两泵车先浇最深的6.6m部位，另两台泵浇筑按顺序浇750mm~2600mm的平板部位，待两侧泵车浇筑3~4小时后，浇承台的两台泵也浇筑至2.6m深部位，与浇筑平台的泵管相连，此时，四台泵管浇筑至同一个平面，同时向前推进，保证了厚度较深的砼先有个沉降的过程。 每台泵车配备了五台插入式振捣器，3台在泵管前，2台在斜坡上来回振动，随着砼浇筑面的推进，5台振动器相应配套跟上，并调节泵车的出料速度，以保证浇筑时砼面的交接，不出现冷缝。 对于6600mm和6000mm深的电梯井的浇筑，为了保证井筒钢筋不产生移位，我们采取两种办法： 井筒四周砼采用四周环形对称进行浇筑，减少钢筋因侧压力而产生的位移； 在砼浇筑之前，对砼模板采用Φ32钢筋、16#槽钢进行加固处理，保证有足够的刚度来抵抗砼的侧压力。 3.1.2.7砼坍落度的控制。为了满足砼降低水化热的要求，同时考虑到泵送砼的坍落度的损失，由专人对砼的坍落度进行检查，使每车砼的坍落度控制在16~18mm以内。 3.2施工组织与管理 3.2.1精心组织，责任落实到人，负责整个浇筑过程中应急措施的处理，项目部安排施工、质检、安全、后勤等人员轮流值班，发现