吴建平：现场质量分析与改进技术.doc

7+5现场质量分析与改进技术 课程时间：三天 (9:00-12:00 14:00-17:00) 升级版本：5.0 课程对象：本课程适合希望运用问题分析与决策技术，提升自我或是团队工作绩效的职业人士，例如生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员。 教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评 课程思考：海尔集团张瑞敏先生1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的“神话”。在砸冰箱现场，他对着员工说“我们不缺胳膊，不少脚。就少了一样东西, 质量意识 ”。事隔28年的今天，我们的质量意识有没有真的发生改变呢？众多中小型企业生产现场的废品堆积如山。熟视无睹的心态让企业痛上加痛。如果你站在财务视角、用财务数字来衡量这些浪费的价值。假设降低30%以上。对企业的总利润又意味着什么？ 朱兰博士曾经说：“企业中高层管理者可以不需要很多的能力，但是必须有一样能力，那就是解决问题的能力 ”。当今的微利时代，企业发展过程中历经许多的艰辛与磨难。如果我们能快速培育一批独立解决问题的人才，能善用质量理念、质量工具去帮助企业走出迷茫与误区。试想一下，我们与竞争对手的差别又是什么？ 早在80年代，企业以检验为主而形成的一套质量管理系统，随着时间的推移，我们的关注转移到制造的环节、设计的环节。但现实中的制造现场，却令我们感到并不是很理想。人员的离职率上升，简单的错误一犯再犯，设备维护失效，供应商材料严重不良，变更管理没有高压线等诸类问题。如何能尽快解放自我，走出管理中的迷茫与误区是我们一直追求的期望与梦想！ 课程前言：随着沸沸扬扬的“丰田召回事件”还没有结束，不久，各大品牌公司都逐步身陷质量门事件。各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历，那是他们的现场质量根本没有做好预防控制，而是停留在没有保障性的“检验”上。其核心原因，还是中高层管理没有足够唤醒自己与员工心中的质量意识。 巴西预言家曾说过： 21世纪是中国质量的世纪。中国企业如何从“中国制造“走向“中国创造”，甚至能面对全球可以自豪说“中国品质”四个字。但实际上，这些企业在运营发展过程中，痛苦与挫折并存。极度地缺乏自信，经过调查研究小组发现：他们都没有独特的运营优势支撑，将无异于海市蜃楼。诸多企业家将面临着前所未有的挑战，现场质量是企业家关注的必然话题。 《7+5现场质量分析与改进技术》不仅是一门解决问题的系统与技术，更是一门哲学或艺术。它代表了7大核心系统(防错装置与暗灯系统、精益5S与目视化、快速换型、现场OJT与多技能员工、设备维护与保全、标准精细化、现场质量精细化)与5个核心技术(精准选题、持续改进、情景领导、基因组建、管理变革)。它可以协助中高层管理提升解决问题的能力。现场的问题总是千头万绪，管理者如果不能快速找到问题背后的根源，有效地解决问题，就无法有效地提高生产效率。那么我们并不是被问题本身所困扰，而是被解决问题的最佳方案所困扰。 为了我们前进的步伐及挑战质量零缺陷的精神，我们综合多年以来现场质量的咨询与辅导的经验与智慧,以及众多行业资深专家与标杆管理案例的大力支持，特此推出《7+5现场质量分析与改进技术》，通过透明化系统、规范的现场质量控制与预防技术的步骤与方法，快速有效地解决现场质量的疑难杂症，以挖掘第三代利润为目的，最终建立企业的“解决问题系统与工具箱”，来弥补基层管理解决现场问题经验不足及工具选择、应用与意识培训等重复投资的难题。 课程纲要 模块一：现场问题的定义与测量 1．问题的意识与定义 ①.什么是问题，定义问题的基本原则 ②.阻碍问题解决的基本根源 ③.黄金法则—问题描述的5W1H法 ④.问题的统计与归纳、分类 ⑤.问题解决的4个误区 研讨：这些问题如何正确地描述与陈述 2．现场问题诊断技术 ①.撰写现场诊断的行程与计划 ②.现场问题诊断流程与方法 ③.现场问题诊断4问技巧 ④.现场问题总结与分析报告 ⑤.现场问题诊断的准备工作 研讨：现场诊断的发问技巧 案例：5分钟诊断技术的方法与步骤 3．数据可靠性与分析系统 ①.计数型测量系统分析的方法与步骤 ②.计数型测量系统分析的核心技巧 ③.计数型测量系统分析的年度推广计划 ④.数据统计的方法与数据如何分类 ⑤.数据采集与信息化管理软件QKMS 案例：计数型测量系统分析现场模拟 模块二：问题分析与聚焦技术 1．问题分析的步骤与流程 ①.问题解决流程PSP基本定义与目标 ②.5-Why现场问题分析法 ③.9步法—问题分析与决策的方法与步骤 ④.工具应用—心智图、问题树、脑力激荡 案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事 2．简易品管7工具 ①.绘制流程图的方法与步骤、技巧 ②.