20浅析300W机组磨风量调节系统控制策略(.docVIP

浅析300MW机组磨一次风量 调节系统控制策略 赵韶光 （秦皇岛发电有限责任公司　河北秦皇岛　066003） 摘要：本文对我公司二期磨一次风量调节系统控制原理、控制意义进行了分析介绍，同时着重介绍了磨一次风量调节系统中磨风量设定值的由来，并提出了调节系统中存在的不足和改进方案。 关键词：浅析；磨一次风量调节系统；控制策略 1　引言： 大型火电机组的协调控制系统（CCS）中磨一次风量调节系统是其一个重要的组成部分，其组成各电公司大同小异，我公司二期磨一次风量调节系统是主要由五部份组成的，包括机翼测风装置、1151变送器、磨一次风量调节器、LIMITORQUE电动执行器、磨一次风量调节档板。 2　控制原理及意义 2.1　磨一次风量调节系统控制原理： 根据实际给煤量信号，通过函数运算后得出该工况下磨运行所需的风量值作为调节系统设定值，由机翼测风装置和1151变送器组成的测量系统实测出当时的磨一次风量值作为测量值，通过PI调节器控制LINITORQUE电动执行器来控制磨一次风量调节档板开度使风量测量值达到所要求的设定风量值。二期磨一次风量调节系统属于一种随动调节系统，也叫伺服系统、跟踪系统或反馈调节系统，它的给定值不是恒定的，也不是按已知规律来变化，而是按事先不能确定的一些随机因素改变。他要求系统的输出量以一定的精度跟随给定值变化。 2.2　磨一次风量调节系统控制意义： 我公司二期使用的是中速磨，在运行中如果风量过高，会影响磨煤煤机出力运行，且小出力下煤粉管道的一次风粉混合物的流速过高，煤粉浓度低，影响一次煤粉气流在锅炉内的着火燃烧，煤粉管道磨损大，风量过低会使磨煤机送粉能力差，甚至堵磨。控制好磨一次风量对于保证煤粉质量、保证磨煤机运行的经济性、保证制粉系统的正常工况意义很大。 3　风量设定值的由来 3.1　对于该调节系统来说，如何获得正确的风量设定值是整个调节系统正常发挥作用的关键，在许多火力发电公司风量设定值是由运行人员人为设定的，我公司以前也采取该办法，它使磨煤机风量控制的偏高或偏低，对安全及经济运行都不利。通过我公司热工人员的努力，根据发电部提供的我公司二期磨运行时所需一次风量值进行推算，并将推算结果在MAX1000系统CCS子系统得以实现。 3.2　推算过程及实现方案 3.2.1　根据发电部提供的风煤比曲线后获得下面表1，并根据表1中的风量值得出近似风量公式，同时在表1中列出推算值及误差值 推算公式：Y（风量）=0.2313*X（煤量）+68.839 Y（风量）单位：KM3/h X（煤量）单位：T/h 磨入口气流密度：0.8Kg/M3 工作温度：200℃ 3.2.2　由于磨正常运行工况下煤量一般控制在21T/H和42T/H之间，所以表1中煤量小于21T/H时虽误差较大但对实际风量调节无影响，而且当煤量小于17T/H和高于47T/H时基本上失去了控制磨一次风量的意义，所以可将磨风量设定值采用折线方式获得，折线公式如下： Y（风量）=72.771（0＜X＜17T/H） Y（风量）=0.2313*X（煤量）+72.771（17≤X≤47） Y（风量）=79.7101（X＞47T/H） 表 1 3.2.3　在MAX1000系统的CCS子系统中可利用原有的ML*_AF_SPX函数块中的参数设定来实现：K1是偏置值，K2为折点下方直线斜率，K3为折点上方直线斜率，K4为折线的最大值，K5为折线的最小值，K6为折点X输入值，K7为折点Y输出值。折线示意图如图1。 4　调节系统存在的不足及改进方案 4.1　磨一次风量调节系统的不足： 4.1.1　磨一次风量调节档板调节特性不好，档板开度在30%以下操作时磨一次风量变化的特别快，不利于进行控制，而档板开度在60%以上时磨一次风量基本没什么变化，也不利于进行调节。 4.1.2　由于磨一次风带粉较多，造成测量用的进灰，影响正常的测量。 4.1.3　当某台给煤机断煤时，磨一次风量控制的较高，使燃烧不稳定，容易造成锅炉灭火。 Y（风量） K4 K=K2 K’=K3 K5 （K6，K7） （K1，0） X（煤量） 根据实际情况近似取值如下：K1=0，K2=0，K3=0.23，K4=80，K5=73，K6=17，K7=73。 图1　设定值折线函数 4.2　改进方案： 4.2.1　为磨一次风量调节档板调节特