105水泥物理检验操作及注意事项.docVIP

水泥物理检验操作规程 一、胶砂强度检验 （一）试验前的准备工作 1、水泥试样要通过0.9mm方孔筛，并记录筛余物的情况，作好编号后，充分拌匀，将样品密封保存，一般要在试验前一天送到试验室。 2、标准砂不能单包使用，应将四袋以上砂倒在一起混合均匀后使用，防止砂子质量波动，影响试验结果。 3、试验时，水泥样品、标准砂、拌合水的温度应控制在17~25的试验室温度内，以接近20为宜，试验前应记录一次。 4、试验室、养护箱和养护水的温度、湿度必须严格控制，并做好记录。 养护箱的篦板要定期检查是否水平，如不水平要及时调平，以免养护时试模中胶砂向低的一头流动，使试体呈一头高、一头低的现象。 5、对于掺有火山灰质混合材的普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥应测定胶砂流动度，找出流动度大于等于116mm时的水灰比。 （一）、搅拌 1）操作前应检查胶砂搅拌机与锅壁、锅底的间隙是否为3±1mm，当间隙不在3±1mm时，可调整叶片与叶片联轴的螺丝或调整机体立柱螺丝。 2）使用前，首先开空车观察机器是否运转正常，自开动机器起3min是否自动停车，发现运转不正常，如声音不正常，叶片和锅碰擦，机头晃动，启动不了以及3min不能自动停车等，应立即检查直至正常运转后方能使用。 3）每锅用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30S。停拌90S，在第1个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60S。各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。 （二）振动 1）定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围的不能继续使用，应更新。 2）试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端析与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油，并按编号组装，当组装好后用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一面用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用小平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面上留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。 3）度模连同下料漏斗放在振动台台面固定位置上，用两边的卡具同时卡紧，起振后不能松动。 4）经常检查下料漏斗，三条口的宽度要基本一致，如套模有胶垫圈，不得脱落。 5）作用前首先开空车，观察振动是否正常，自开动机器起振动2min电机停车并由制动器自动控制电动机在5S内停止转动，发现运转不正常时，如起动不了，转动的声音不正常，碰擦等，应进行检查至振动正常后方可使用。 （三）刮平 在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模式 。振动120±5S停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条表明试件编号。 （四）脱模前的处理和养护 去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其它试模上。一直养护到规定的脱模时间时了出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。 （五）脱模 松开固紧螺丝，将试体连同隔板、端板推离模底到工作台上，用小铁锤先轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后用脱模器脱去隔板，若没有脱模器也可用小木锤轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，此时必须细心，防止试体损伤，不能锤击试体。 （六）水中养护 试体脱模后，分龄期竖放或横放入水槽中养护，试体之间应留有间隔，不要相靠或叠放，竖放时可在试体端部写上破型日期，摆放时将编号面朝上，以便破型时查找试体。 （七）试验总程序 （八）水泥的合格检验 （九）中国ISO标准砂和振实台代用设备的验收检验 以上（一）~（九）条完全引用GB/T17671-1999idt ISO 679:1989 中华人民共和国国家标准 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）条款。本标准已受控。 二、细度检验 水筛法测定样品细度 1、试验前的准备工作 （1）筛子 使用筛要经常检查，筛网必须完整没有损坏，筛子边缘处必须严密，绝大部分筛孔畅通，没有堵塞。 （2）筛座的活动部分应灵活，喷头的孔洞应畅通，发现喷头孔洞庭湖堵塞，要及时用缝衣针或细金属丝捅通。 （3）试验用水一