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课程设计说明书 塑料套管注塑成型 目 录 前 言 --------------------------------3 一、塑件的工艺性分析-------------------------6 二、成型设备的选取-----------------------------7 三、塑件的模塑工艺卡片-------------------------8 四、模具结构方案的确定-------------------------9 4.1 分型面的选择-------------------------9 4.2 型腔的确定---------------------------10 4.3 浇注系统的设计-----------------------11 4.3.1 主流道的设计---------------------11 4.3.2 注射机与浇口衬套的设计-----------13 4.4型腔、型芯的设计----------------------14 4.5 推出机构的选择------------------------15 4.6 模架的选用标准------------------------16 4.7 温度调节系统的设计--------------------16 4.7.1 冷切系统的设计计算----------------16 4.7.2 冷却系统的设计原则----------------16 五、成型零件工作尺寸的计算---------------------19 5.1 尺寸的计算----------------------------19 5.2 导向原件的选取------------------------21 六、注射机参数的校核---------------------------22 6.1 注射压力的校核------------------------23 6.2 注射量的校核--------------------------23 6.3 锁模力的校核---------------------------23 6.4 安装尺寸的校核-------------------------24 6.4.1 模具闭合高度的校核------------------24 6.4.2 模具开模行程的校核-----------------24 参考文献：----------------------------------25 设计心得 ：---------------------------------26 一 塑件的工艺分析 1.1 材料分析： 该塑件采用ABS材料成型，是一种常用的热塑性塑料。ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学稳定性；还有较强的冲击强度与弹性；优良的介电性能和成型加工性能。 1.2 用途分析： 由于ABS塑料具有良好的综合性能并易于成型，所以在机械、电器、轻工、汽车、飞机、造船以及日用品等工业中得到广泛的应用，如电视及外壳、电话电器、汽车仪表盘、把手、管道、电池槽及电视机、收录机、洗衣机、计算机外壳等。 1.3 成型性能分析: 制件性能稳定；容易出现裂纹，故塑件壁厚应均匀，脱模斜度不宜过小； 升温时制件的精度高，因此就采用高注射压力，高温模具。 1.4 塑件结构工艺性分析： 塑件尺寸精度：该塑件体积较小，外形简单。该塑件均未标注公差，属于自由尺寸。精度为MT5级塑件精度，查《互换性与测量技术》公差表3-2。精度要求不高，采用注射成型精度能给予保证。 塑件表面质量：该塑件要求不能有飞边、毛刺、缩孔、气泡等划伤外形缺陷。 塑件结构工艺：从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，都为5-6mm，且符合最小壁厚要求。结构简单，塑件型腔不大，底部有Φ8的两孔，型腔为35mm. 综上分析，该制件属于大批量生产