PET产品底裂原因分析.docVIP

2升底裂产品原因分析及改善 PET瓶的特性 1.1 PET的物理性能 密度:1.4 kg/cm3 平均分子量:25000~30000 IV值:0.70~0.85 　　熔点:250~260℃ AA含量≤3 mg/Kg 水分≤0.4 % 1.2 PET的化学性能 在一般条件下,特别是经过拉伸后, PET的化学性质很稳定,可以耐除碱性物质和部分极性溶剂以外的大部分化学药品,但在PET瓶内充有较大压力的气体和恶劣的环境条件下,其化学性能会差一些。 ( 1)水解反应 　　常温下, PET基本上不发生水解反应。但在高温、高压或碱性条件下PET容易发生水解反应,反应速度较快,水解反应后, PET分子聚合链发生断裂,分子量降低(即IV值降低) ,机械强度降低。 ( 2)热降解反应 PET在高温条件下易发生分解反应,分解产物主要为乙醛、二氧化碳,并不产生有毒气体,当PET在较高温度下(约300~400℃)则会完全分解。所以在生产瓶坯时,要非常注意调节好温度,以免乙醛( AA)浓度太高,影响饮料口味。 二．PET瓶的储存 由于PET具有容易吸水的性能,因此瓶坯、瓶子储存时间越长则会吸收空气中的水分越多,从而逐步降低原有的优良性能。高温、高湿度环境会直接影响瓶子的使用。根据上述情况,我们的PET瓶在春夏两季相对湿度≥85%、气温≥35℃条件下,贮存期应控制在一个月内;在秋冬季相对湿度85%、气温35℃条件下贮存期应尽量控制在三个月内。 三．PET瓶爆瓶的原因和预防措施 ( 1) PET瓶爆瓶的定义 　　PET瓶在外力和多个方面力作用下,或者在化学物质作用下使PET发生降解,使分子链断裂,瓶表面呈现脆性断裂。 ( 2)爆瓶的原因 有很多种原因会导致爆瓶,有内因,也有外因,其中很多因素是可以避免的。爆瓶位置通常发生在瓶颈或瓶底,瓶身很少发生爆瓶,因为瓶身的PET经过双轴拉伸后强度大大提高;瓶颈至瓶口的PET是未经过拉伸的,分子没有定向,强度较低;瓶底的拉伸率比瓶身的低两倍左右。 ( 3)影响PET爆瓶的因素及改善措施 　　PET的特性粘度( IV)的影响:为了使瓶子具有良好的物理化学性能, IV值不能太低,否则瓶强度不足;但IV值太高会给设备加工方面带来一定的困难。 　　注坯和吹瓶工艺的影响:必须保证瓶子厚度分布均匀,获得良好的拉伸,这样爆瓶的可能形就会减小。 　　CO2的含量太高:已灌装汽水的瓶内CO2含量一定时,瓶内压力随温度升高而增大,然而PET瓶的耐压能力有限(约10~20kg/cm2) ,若瓶内压力太高,瓶底在极性介质作用下会加速发生爆瓶,一般瓶内适宜CO2含量为4.0~4.3倍。 　　链条润滑剂影响:由于生产过程中大多使用链条润滑剂,而链条润滑剂与PET瓶底接触时间比较长,对PET瓶的影响也比较大。因此,链条润滑剂的选用至关重要,必须是PET瓶专用的润滑剂。若链条润滑剂pH太高(强碱性)或太低(强酸性)对PET瓶都是不利,最好是接近中性( pH=7)。PET在碱性条件下比较容易发生水解反应。对于玻璃与PET瓶共用的生产线,由于玻璃瓶润滑剂( pH= 12) pH较高,因此在转为PET瓶之前,必须把生产线清洗干净,清洗用水应使用饮用水。在使用PET链条润滑剂时,必须严格按照提供的浓度使用,浓度不能太高,暖瓶机的水也要经常更换,以保持暖瓶机里水的pH较低。 露点温度影响:在夏季,空气湿度大,露点温度较高,因此温瓶机速度不能太快,暖瓶机温度设置不能太低,以暖瓶机出口产品的温度高于露点温度2℃为易,但汽水温度最好不要超过27℃以免影响汽水口味。如果汽水温度低于露点温度,包装膜内较潮湿,露水与瓶底接触作用时间较长,容易出现爆瓶现象。 　 暖瓶机水影响:有经验表明,当暖瓶机水的碱度较高时,遇上连续潮湿的夏季,有可能导致PET瓶大量爆瓶。因此需要将暖瓶机水的总碱度降低至50mg/kg(以CaCO3计)以下。 　　汽水堆叠高度影响:汽水堆叠高度不宜太高,一般每托5箱高,堆叠两托盘。 贮存环境的影响:汽水贮存、运输过程中不能曝晒。汽水的储存环境不宜太高,一般要求储存环境温度低于35℃,贮存产品的仓库内应有通风设施,仓库内应保持干燥。