毕业设计(论文)-自来水手柄注射模具设计及优化.docVIP

本科生毕业设计 注射模具设计 Plastic Injection Mold Design And Optimization For Tap Handle 学生姓名 所在专业 机械设计制造及其自动化 所在班级 机制班 申请学位 工学学士 指导教师 职称 副指导教师 职称 答辩时间 年月日  目 录 I introduction II 1 前言 1 1.1 国内外发展状况，发展水平及存在的问题 1 1.2 模型的设计与加工 2 1.2.1 AutoCAD应用 2 1.2.2 Pro/e软件模块简介 2 2塑件工艺性分析 3 2.1 塑料型号及其性能 3 2.2塑件工艺分析 3 3 注射机选择 4 3.1 塑件的体积估算 4 3.2 注射机类型的选择 4 3.2.1 注射量的确定 4 3.2.2注射压力的确定 5 3.2.3 锁模力的校核 5 3.2.4 模具闭合厚度的校核 6 3.2.5 开模行程的校核 6 4浇注系统设计 7 4.1 主流道的设计 7 4.2 冷料井的设计 8 4.3 分流道的设计 8 4.4 浇口的设计 9 4.5 排气孔道的设计 9 5 成型零件设计 9 5.1 型腔和型芯尺寸的计算 10 5.1.1 型腔内径尺寸的计算 10 5.1.2 型芯径向尺寸的计算 10 5.1.3 型腔深度尺寸的计算 11 5.1.4 型芯高度尺寸的计算 11 5.2 型腔壁厚与底板厚度的计算 11 5.2.1 型腔侧壁厚度的计算 12 5.2.2 型腔底板厚度的计算 12 6标准模架选择 12 7 顶出机构设计 13 7.1 脱模力的计算 13 7.2 顶出机构零件尺寸的确定 14 7.2.1 顶杆直径 14 7.2.2 复位杆设计 14 8 导向机构设计 15 8.1 导向机构的作用 15 8.2 导柱的设计 15 8.3 导套设计 16 9 抽芯机构设计 16 9.1 抽拔力的计算 16 9.2 抽芯距的计算 17 9.3 斜导柱所受弯曲力的计算 17 9.4斜导柱尺寸的计算 17 9.5 楔紧块刚度计算 17 10 模具温度调节系统设计 18 10.1冷却系统的计算 18 10.2冷却系统连接件的设计 20 11 开合模说明 21 12 3D造型 23 12.1 自来水手柄零件的绘制 23 12.2 模架及其他零件的生成 24 13 优化 24 14 设计总结 29 鸣 谢 30 参考文献 31 附 录 32 设计总说明 形式侧向抽芯采用一模两腔的形式，以提高生产效率采用标准模架 introduction This design includes the mould structure design of soaps block, related process and structure parameters analysis. The Tap Handle Pincers we use ABS as plastic material, use Edge gate , one oblique guide pin.To enhandce production efficiency ,using a two-cavity in the form of the design .Use standards moldbase .This tap handle design’s difficult is the side of the pumped out .The design side core pulling bodies is in the side of dynamic simulation , implementation tuao die at the same time separate from the side of the heart out of sync .The design consists of three parts: one is about the mould design using CAD/CAM, use 3D design software Pro/e mapping entities model, generate two-dimensional drawings, and then obtain drawings of the parts and assembly using AutoCAD; The second is an analysis of the calculation for the mould structure and injection processing, including str