毕业设计(论文)-轴瓦冲裁自动送料机构及模具设计.docVIP

轴瓦冲裁自动送料机构及模具设计 摘 要 这份毕业设计是轴瓦冲裁自动送料机构及模具设计，主要涉及到冲孔落料复合模的设计。模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计的轴瓦中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，以及很多关于设计模具的知识，包括它的使用场合、选择合适的模具及送料方式等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以设计要不断的改进直到符合要求。 关键词：轴瓦 模具 复合模 目 录 1 前言 1 1.1 背景 1 1.2 冷冲模成形特点 1 1.3 发展趋势 1 1.4 本文主要研究内容 2 2 工艺方案的选择 3 2.1 零件的工艺性分析 3 2.2 模具的结构形式 3 2.2.1冲裁力的计算 4 2.2.2卸料力、推件力和顶件力的计算 4 3 冲压模具设计 6 3.1 排样 6 3.2 模具压力中心的确定 6 3.3 压力机的选择 7 3.4 模具主要零部件的设计 7 3.4.1冲孔凸模的结构设计 8 3.4.2凸凹模的结构设计 9 3.5 冲压模具标准件的选择 10 3.5.1模架的选择 10 3.5.2挡料销 12 3.5.3卸料装置 13 3.5.4推件装置 13 3.5.5导向零件设计与标准 13 3.5.6模柄的选用 14 3.5.7凸模固定板与垫板 14 3.5.8冲压模具结构图 16 4 自动送料机构总体方案设计 17 5 自动送料机构的设计 19 5.1 辊轴送料机构的原理、机构及工作过程 19 5.2 结构特性 20 5.2.1辊子 20 5.2.2压紧装置 21 5.2.3抬辊装置 22 6 驱动机构 24 6.1 送料进距调节装置分析 24 6.2 送料精度的分析 24 6.3 间歇运动机构 25 6.4 齿轮的设计及校核 25 6.5 轴的设计及校核 29 6.6 轴承的设计和校核 32 6.7 键的设计和校核 32 7 润滑与密封 35 7.1 润滑 35 7.2 密封 35 结 论 36 致 谢 37 参考文献 38 1 前言 随着现代化大工业的飞速发展，加上用模具加工成型产品具有生产效率高、产品质量稳定、互换性好、材料利用率高、操作简单、安全性好、工人劳动强度低、适用范围大、产品成本低等诸多优点，在电子、仪器、航空、汽车、摩托车、船舶制造、文化用品、医疗器械、日常生活用品及各种产品包装等生产行业中，均得到了非常广泛的应用[1]。很多产品中，有很多组成零件是用模具或经过模具制作出来的，其比例有的竟达到百分之八十以上。所以，模具已成为制造业不可缺少的重要组成部分。 1.1 背景 目前，我国在冲压工艺上与许多国家存在很大的差距。冲压的机械化和自动化程度较低。美国680条冲压线中有70%为多工位压力机，日本国内250条生产线有32%为多工位压力机[1]，而这种代表当今国际水平的大型多工位压力机在我国的应用却为数不多。要改变当前大部分还是手工上下料的落后局面，结合具体情况，采取新工艺，提高机械化、自动化程度。争取加大投资力度，加速冲压生产线的技术改造，使尽早达到当今国际水平。同时改造国内旧设备，使其发挥新的生产能力。自动送料装置的驱动或者这些装置与压力机的联系，必须依靠一些常用机构。由于这些机构的有机配合和协调动作，使各部分按预期的规律运动，从而完成加工工艺、送料与卸料。 辊式送料装置是各种送料装置中使用最广泛的一种，既可以用于卷料，又可以用于条料。按辊轴安装的型式，辊式送料有立辊和卧辊之分。卧辊又有单边和双边两种。单边辊轴一般是立式的，少数也用拉式。双边卧辊是一推一拉的。双边辊式送料比立辊和单边卧辊送料通用性强，能应用于很薄的条料，保证材料全部被利用[2]。适当大出料辊的直径，使出料辊的线速度比进料辊大2—3%，就能使两对辊轴之间的条料具有一定的张力，避免条料挠曲，保证送料顺利进行，提高冲压精度。 1.2 冷冲模成形特点 冲压模具在冷冲工中，是将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下，把金属或非金属板料放在模具内，通过压力机和模具对板料施加压力，使板料发生分离或者变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法[3]。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要