薄煤层刨铣机总体方案设计及截割部设计（含全套CAD图纸）.doc

前言 我国是煤炭资源大国,薄煤层储量十分丰富,约占全国煤炭总可采储量的20%以上。与中厚及厚煤层相比，薄煤层属难采煤层,由于受到工作面条件、空间狭小、地质条件变化大开采效率低、经济效益低下、设备移动困难等因素的限制,从整体水平上远远落后于中厚及厚煤层开采水平。究其原因关键在于缺乏适应性好、生产效率高的薄煤层中采煤技术装备。特别是各矿区在投产初期通常优先开采中厚煤层和厚煤层，将厚度1.2m以下的、煤层全部放弃，浪费了大量宝贵的煤炭资源，造成了生产接续和资源平衡开采之间的矛盾日益突出，缩短了矿山的服务期限，制约了整个煤炭工业的协调发展。所以发展机械化开采 , 是提高薄煤层工作面生产效率的唯一出路 , 而实现薄煤层工作面高产高效的关键是要有高性能的薄煤层生产设备。 另外，煤炭工业是我国重要的基础产业。长期以来，煤炭在我国一次能源生产和消费构成中约占2/3以上。在未来相当长的时期内，以煤为主的能源供应格局不会改变。因此，要保证煤炭工业持续、稳定、健康发展，除继续建设高产高效矿井，提高采掘机械化水平，发展中、厚煤层一次采全高以及特厚煤层的放顶煤开采技术和装备外，研制开发适合我国国情的薄煤层开采技术和装备，不仅成为了各煤矿待解决的问题，也成为了我国煤炭工业研究探讨的重要课题，受到我国煤炭行业各方面的重视。因此，开采薄煤层采煤具有十分重要的意义，研制适合我国实际国情的薄煤层采煤机，以适应不同的煤层结构，提高薄煤层采煤的工作效率是当务之急。 1 刨铣机总体结构的方案设计 薄层刨铣机的总体设计的主要任务是：根据薄煤层刨铣机的用途、使用情况及制造条件等，合理的选择机型，确定性能参数、整机尺寸及各部分的结构形式并进行合理布置为下一步设计提供基础和依据。总体设计是薄层刨铣机设计的一个重要的环节。 薄煤层刨铣机是由许多部件组合起来的一个有机整体，其整机性能不仅取决于每一部件的好坏，更主要是取决于各部件间的相互协调。保证其相互协调的性能，是总体设计来完成的，所以薄煤层刨铣机总体设计对整机的性能起着决定性的作用。 用于走向长臂采煤法的刨铣机应该具有的如下三种基本功能； （1）把煤从煤煤壁上破碎下来的功能； （2）把破碎下来的煤装在工作面输送机上的功能； （3）刨铣机能沿着工作面自移的功能； 1.1 实现破碎煤壁功能的结构方案 1.1.1 铣削式结构方案 在鼓行滚筒的表面或在螺旋滚筒的叶片上安装截齿，滚筒随采煤机前移并自转，截齿使用铣削的方式把煤从煤壁上截割下来，这就是铣削结构。 图（3-1，a）为水平轴螺旋滚筒结构，滚筒自转速度为n，采煤机牵引速度为Vq。图（3-1，b）为垂直轴滚筒结构，滚筒自转速度为n，采煤机移动速度为Vq。这两种结构称为侧铣式结构。 在侧铣方式中螺旋滚筒结构应用最普遍，其主要优点是它不仅能实现截落煤的功能，还能实现装煤的功能；水平旋转轴调整滚筒高度比较方便，对不同梦煤层厚度的适应性好；具有自开缺口的功能等。垂直滚筒结构的特点是，滚筒结构简单，制造方便；破碎煤层时，截齿沿层理运动，截齿所受截割阻力小，采煤机能耗比较低；这种滚筒只能在煤层厚度变化不大的薄煤层中工作，或与其他结构形式的破煤结构组合在一起共同工作，滚筒的适应性小 1.1.2 钻削式结构方案 钻削式结构如图（3-2，a）在环形悬臂的前端安装截齿，这种悬臂的内表面上也安装有截齿。这种结构被称为钻削头，悬臂则被称为钻削臂。当钻削头自转并沿其轴线方向推进时，首先在煤层中由钻削头截割出现形截槽，而此环形槽所 图3-2钻削式破煤结构 围成的柱状煤体则被钻削头内的截齿所破碎(见图3-2，b)。 这种结构的优点：结构简单，制造方便；集落煤和装煤功能于一体；煤的坡度大机器能耗低。其缺点是这种结构应布置与采煤机的端面，机身必沿其钻削出的空间前进，因此，机身长；这种破煤结构不能自开缺口；为使顶底板平整，还必须配有截割盘，沿顶板截割煤层，因此使整个及其结构复杂化；此外，这种破煤结构对煤层厚度的适应性小。 1.1.3 滚压式结构方案全套图纸加Q 401339828 滚压式破煤结构是在螺旋滚筒的旋叶上和滚筒端面安装滚压盘刀（图3-3），当滚筒前移并自转时，盘刀压向煤壁，气刃部的挤压和剪切作用达到破煤的目的。 图3-3 滚压盘刀螺旋滚筒 这种破碎煤层的结构优点：采下煤的块度大，煤尘明显低；机器能耗小；盘刀寿命长。这种结构的缺点：结构复杂，成本高。 刨铣机的落煤功能是刨铣机的第一位的功能，因此，现在把具有落煤功能的结构称为刨铣机的工作机构。在刨铣机设计中，工作机构的合适与否，对刨铣机的工作占有举足轻重的地位。综合上述各种结构的优缺点，结合该刨铣机在煤层厚度小的薄煤层中工作，故选择螺旋滚筒结构方案来实现破碎煤壁功能。 1.2 实现装煤功能的结构方案 把煤