毕业设计开题报告-伟世通导光体塑料模具设计（含全套CAD图纸）.doc

2015届本科生毕业设计（论文） 开题报告 课题名称 伟世通导光体塑料模具设计 专 业 材料成型及控制工程 专业方向 模具设计与制造 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 教研室 上海应用技术学院 机械工程学院 2015年 3月9日伟世通导光体塑料模具设计 1 开题依据 在大学生涯即将结束之际我迎来了四年中的最后一项艰巨任务：毕业设计。这是对所有在校学生的最后一次严格考验，是对四年大学学习生活的详细总结。通过在上海应用技术学院的学习，我对机械学科有个一个较系统的学习，更对自己的专业（材料成型及控制工程）有了一定深度的认知，并将在这次毕业设计中综合运用。本次毕设首先巩固了我们原有的基础知识，让我们复习并加深了大学所学相关知识，并将理论知识运用到具体的工业生产实践中，是很难得的一次机会。同时，我们在接触到工厂产品的同时，既学习到了平时难以涉及的具体的注塑知识，又了解了产品生产过程中的的工艺知识，可谓一举多得。此外，我对注塑模的模具结构设计，CAD,UG等一系列软件有了更熟练的运用。通过培养基础知识，专业基本理论，基本方法和其他工业实际问题的能力，在独立思考和独立工作中有了很大提高。 模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造水平的重要标志之一，也成为民族工业的支柱行业之一。本次课题与工厂生产紧密联系，对工业生产有着重要的意义。 全套图纸加Q 401339828 2 文献综述 我国在注塑技术开发研究与应用方面起步较晚。上世纪80年代开始引进，我国注塑模CAD/CAE/CAM研制始于2007末，发展较为迅速。多年来，我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视，在“八五”期间，由北京航空航天大学，华中理工大学，等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模CAD/CAE/CAM集成系统”并于1996连通过鉴定部分成果已投入实际应用，使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高。目前，我国经济依旧处于高速发展阶段：一方面，国内模具市场将持续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团在我国的模具采购趋向也提高。因此，放眼未来，模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型，更精密，更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会，也是一次强大的挑战。 近二十多年间，国外注塑模技术发展相当迅速。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段，出现了许多商品化注塑模CAM/CAE软件，比较著名的有澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统；美国PTC公司的Pro/Engineer软件；美国UG公司UGIIUNIGRAPHICSI系统等等。这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。所以，未来一段时间内，他们必将朝着大型、复杂、精密与更长寿命模具的方向发展。 注塑成型已然成为现代塑料工业中一种重要的加工方法。全球注塑模的产量已占塑料成型模具总产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适合大批量、高效率的生产方式，但同时也需经过调试、修模才能正式投入生产。这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长，生产成本增加，而且难以保证产品的质量。要解决这些问题，必须以科学分析的方法，研究各个成型过程的关键技术，从而实现注塑产品的更新换代，提高企业的竞争能力。如CAD/CAM/CAE技术能使设计时间缩短50%，制造时间缩短30%，成本下降10%，塑料节省7%。注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展，注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何扩扑信息和特征信息。注塑模CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析，为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注塑成型工艺的制定以及注塑成型工艺过程的控制提供科学依据。现时国际上占主流地位的注塑模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注塑过程数值分析软件有MOLDFLOW等。总体来说，国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大差距，这也是中国现在只是制造大国而非制造强国的主要原因之一。 3 方案论证 3.1 塑件结构特点 该塑件为简单注塑件，如图，薄壁部分有小型长方形孔和不规则圆形孔，厚壁处正下方开有下底为4.38的梯形孔，两侧翼对称，可通过侧抽芯结构成型，不过要注意两端均有不小的倒角。总之，该塑件整体较为规则、对称，除圆形孔稍不规则外，无明显凸出特