花键轴的机械加工工艺规程及工艺夹具设计（含全套CAD图纸）.doc

课程设计(论文) 题　目: 花键轴的机械加工工艺规程及工艺夹具设计 目录 1. 引言 1 2工艺规程设计 2 2.1 零件的分析 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的工艺分析 3 2.2 工艺规程设计 4 2.2.1 确定毛坯的制造形式 4 2.2.2零件生产类型的选择 4 2.3 绘制毛坯-零件合图 7 2.2.2 基面的选择 7 2.2.3 制定工艺路线 8 2.2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12 2.2.5 确定切削用量 12 3 夹具设计 18 3.1 工序尺寸精度分析 18 3.2 定位方案确定 18 3.3 定位元件确定 18 3.4 定位误差分析计算 19 3.5夹紧方案及元件确定 20 3.6 夹具总装草图 21 结 论 23 参考文献 24 致 谢 26 要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生应当通过机械制造技术基础课程设计在下述各方面得到锻炼： 1.能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2.提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3.学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处、能够做到熟练运用。[3] 全套图纸加Q 401339828 2 工艺规程设计 本零件，假设年产量为5000件，每台机器需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为1班。 该零件材料为45，考虑到零件在工作时有很多的要求，所以选择铸造。依据设计要求Q=5000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和 废品率β分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=Qn(1+α)（1+β)=7437.5件/年 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目说给定的零件是花键轴，位于传动系统中，一般与配合使用。主要作用是用于空间交错的两轴间传递运动和动力的传动机构。零件上有两个的轴段，用于与轴承内圈相配合，其支承作用。零件上有带键槽的的轴头用于与联轴器相连接传递运动和动力。 2.1.2 零件的工艺分析 花键轴轴这个零件从零件图上可以看出，它一共有四组加工表面，而这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下： 1.以两端中心孔为中心的加工表面 这一组的加工表面包括：两端中心孔以及端面和倒角的加工。其中主要加工表面为两端中心孔，这要是因为中心孔的轴线要用作后面加工的定位和工序基准。 2.以左端外圆面为中心的加工表面 这一组的加工表面包括：轴段外圆面、一个的键槽、轴段外圆面。其中主要加工表面为轴段外圆面、一个的键槽，这是用来连接联轴器的。 3.以右端外圆面为中心的加工表面 这一组的加工表面包括：两个轴段的外圆面及左边倒角、右边定位轴肩。其主要加工表面为两个轴段的外圆面，这是用来与轴承内圈配合用于支承的。 4.以花键为中心的加工表面 这一组的加工表面包括：分度圆直径为花键轴、轴段外圆面及两侧的退刀槽。主这是用来配合用于传递运动和动力的。 这四组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 轴头外圆面，两个轴段外圆面，轴段外圆面把两端中心孔轴线作为公共基准，有圆跳动要求。 键槽两侧面相对于有对称度要求。 由以上分析可知，对于这四组加工表面而言，我们可以先加工两端中心孔这一组加工表面，然后以其轴线为基准，借助夹具进行其他三组表面的加工，并且保证它们之间的形状精度要求。 2.2 工艺规程设计 2.2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢，考虑到花键轴在传动过程中收到的振动，载荷，受力等方面的影响，因此应该选用锻件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠，由于零件产量为中大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用模锻成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 2.2.2零件生产类型的选择 由以上分析可知。该轴零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于轴来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 零件毛坯的生产加工主要有三种方式：铸造、锻压、焊接。 一 常见零件毛坯类型 机械零件的常用毛坯包括铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。 1．铸件是形状较复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是砂型