课程设计----浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计.doc

任务书 一．设计题目：浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计 二．工艺条件 生产能力：30200吨/年 年工作日：300天 原料组成：50%甲醇，50%水（质量分数，下同） 产品组成：馏出液98%甲醇，釜液0.8%甲醇 操作压力：塔顶压强为常压 进料温度：泡点 进料状态：泡点 加热方式：直接蒸汽加热 回流比：自选 三．设计内容 1.确定精馏装置流程; 2.工艺参数的确定 基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。 3.主要设备的工艺尺寸计算 板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。 4.流体力学计算 流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。 5.主要附属设备设计计算及选型 目 录 概述…………………………………………………………………………5 第一章 总体操作方案的确定 1.1操作压强的选择……………………………………………………6 1.2物料的进料热状态…………………………………………………7 1.3回流比的确定………………………………………………………7 1.4塔釜的加热方式……………………………………………………7 1.5回流的方式方法……………………………………………………7 第二章 精馏的工艺流程图的确定………………………………………8 第三章 理论板数的确定 3.1物料数据……………………………………………………………8 3.2 物料衡算……………………………………………………………9 3.2.1原料液及塔顶和塔底的摩尔分率……………………………9 3.2.2原料液及塔顶和塔底产品的平均摩尔质量…………………9 3.3 确定回流比…………………………………………………………9 3.4全塔物料衡算………………………………………………………9 3.5理论板数NT的计算…………………………………………………10 3.5.1塔的汽、液相负荷……………………………………………10 3.5.2求操作线方程…………………………………………………10 3.5.3逐板计算法求理论板层数……………………………………11 3.6 实际板数的确定……………………………………………………11 3.6.1总板效率ET的计算……………………………………………11 3.6.2实际塔板层数…………………………………………………12 第四章 塔体主要工艺尺寸的确定 4.1 列出各设计参数……………………………………………………12 4.1.1操作压力………………………………………………………12 4.1.2操作温度………………………………………………………13 4.1.3平均摩尔质量计算……………………………………………13 4.1.4平均密度计算…………………………………………………14 4.1.5液体平均表面张力的计算……………………………………15 4.1.6平均粘度计算…………………………………………………16 4.2 精馏段塔径塔板的实际计算………………………………………17 4.2.1 精馏段汽、液相体积流率为…………………………………17 4.2.2塔径塔板的计算………………………………………………17 4.2.3塔板流体力学的验算…………………………………………21 4.2.4塔板负荷性能图及操作弹性…………………………………24 第五章浮阀塔板工艺设计计算结果………………………………………28 第六章 辅助设备及零件设计 6.1塔顶全凝器的计算及选型…………………………………………29 6.1.1 冷凝器的选择：（列管式冷凝器）…………………………29 6.1.2冷凝器的传热面积和冷却水的消耗量………………………30 6.1.3核算管程、壳程的流速及Re…………………………………31 6.1.4计算流体阻力…………………………………………………31 6.1.5管程对流给热系数…………………………………………32 6.2其他辅助设备的计算及选型………………………………………33 6.2.1进料管…………………………………………………………33 6.2.2回流管…………………………………………………………33 6.2.3塔釜出料管……………………………………………………34 6.2.4冷凝水管………………………………………………………34 6.2.5冷凝水泵………………………………………………………34 6.2.6进料泵…………………………………………………………35 6.2.7预热器…………………………………………………………36 第七章 总结………………………………………………………………37 第八章 主要符号说明……………………………………………………3