A／O脱氮工艺中污泥上浮的原因与控制.docxVIP

维普资讯 一～堡璺竺兰·一一 一 l—越的再生性能。该工艺运行的参考指标为：由于用于印染的水为软化水，印染后除含最高操作温度 1o。℃；最小床层高度0．8m； 染料微粒、COD等以外，其他指标满足该 运行流速 l6-40I／I~i；再生剂浓度 NaCI 企业循环水、洗布水的工艺要求，具有较5％-lO％；再生流速 3～5I ，I，：再生接 高的回收利用价值。介绍用臭氧 (O )脱 触时间 30-50rains：置换流速3--5 ； 色和活性炭吸附去除 COD 的二级组合系鲨换水耗 l～2BV／rain。该工艺投入少，统对该公司的印染废水进行处理回用的应方法简单，应用工艺稳定，因此将逐步为 用研究。并对该系统的运行方式、处理效 人们所采用。 果及运行费用作了分析，探讨废水资源化及其综合效益。EDUK泵气浮技术在油田稠油污水处理中的应用 雷乐成(《水处理技术A／O脱氮工艺中污泥上浮的原因与控Vo[．29，No．2．2003，l15～1I6 针对油田制 王淑莹 陈滢等给水排水)》稠油污水水温高褡气效果差、．信 {宙和悬浮 Vo1．29，No．7，2003，13～l5 分析了采用 物浓度高，油水密度接近等特点，在充分 A／O脱氮工艺处理小医生活污水的污水处吸收 DAF和 CAF气浮技术的基础上，首理厂，夏季二沉池污泥上浮的主要原因，次将EDUK气液多相泵应用于高温含油污并在此基础上提出了解决措施。根据试验水的气浮处理。和常规的加压溶气气浮工 数据分析及现场观测污泥的沉降、上浮情 艺 (DAF)相比，EDUR 气浮多相泵气浮 况，该污水处理厂二沉池污泥上浮的主要 工艺取消了溶气罐、释放器、空压机、稳 原因是：夏季气温和水温升高，首先加快 压罐等附属设各，利用EDUR泵代替回流 了曝气池中的硝化过程，产生了较多的硝 泵。和涡凹气浮 (CAF)相比，在吸收了 态氮，又加上在缺氧／好氧段中没有内循CAF叶轮切割气泡的基础上，在泵内高压环，只有回流污泥申的部分硝态氨在缺氧环境中达到溶气的目的。通过在相同进水 段中被反硝化作用，还原为N2去除。而进 条件下的工程现场实际运行数据对比， 入二沉池的混合液中仍残留较高浓度的硝EDUR多相泵气浮具有气浮效率高、微气 态氮。其次，二沉池内反硝化菌随水温升 泡直径小、操作维护简单、工程造价和运 高而增多，代谫f速率加快。其以NO一为电行费用低等诸多优点 应用 EDUR气液多 子受体，以活性污泥内微生物死亡、自溶 相泵处理高水温超稠油污水，油和悬浮物 盾释放出来的有机碳为电子供体，发生反 去除率均高于 95％。 硝化作用，产生大量的氮气，这些氮气附 在污泥絮体上，使之上浮。针对以上结论， 采用二级组合处理并回用印染废水的 提出建议：①曝气池增设硝化液回流系统，：； 应用研究 张健俐 于长华等批处理加强曝气池首端缺氧段的脱氮能力，减少技术vo1．29，No．2，2003，117～118 淄进入二沉池的硝态氦浓度；②夏季根据水博市某纺织企业日耗水量高达 13000m ，温变化和曝气池出水硝态氮浓度，及时提．，除去少量用于生活和蒸发外，几乎全部作高硝化液内回流比，加大硝化液回流量为污水排放，排放量这 12000m ／d以上 。③增加污泥回流越，减少活性污泥在二沉2 4No．Z 57维普资讯 池的停留时问：④及f,J‘排出剩余污泥 缩 控制在 60％~70％，并成功培养出颗粒污 短污泥龄，降低污泥硝化程度；⑤改进二 泥，实现反应器系统降解有机污染物的优沉池的出水方式 减少出水中的悬浮污泥。 势菌群快速增殖，废水 COD 总去除率可 达 91。3％：通过 EGSB反应器出水循环回 造粒流化床技术用于活性污泥分离浓 流和好氧出水向厌氧系统的的部分循环回缩的试验研究 王晓昌 袁宏林等给流措施，可使硫酸盐的还原对厌氧消化过水排水Vo1．29，No．7，2003，29～31 运程的抑制影响得到有效控制，并有利于废用上向流造粒流化床处理装置进行了西安 水的脱氮过程。本实验条件下，控制水力 市北石桥污水净化中心活性污泥分离浓缩 上升流速在4。3～4．7m／h时，反应器处理的半生产性试验。在总水力停留时间为20 链霉素废水的效果相对较好，实现 了 ainr的条件下，形成了良好粒状污泥，经 EGSB反应器对链霉素有机废水中有机物 滤网式泥斗分离后的污泥含水率达到 和硫酸盐的有效去除。92．99％～94．36％，出水 SS浓度可达到 5mg／L左右。该装置可代替二沉池和污泥浓缩池，缩小了构筑物的体积和占地面积，同时达到泥水分离和污泥浓缩的目的。药 剂用量上，使用量总体低于常规处理工艺。 粒状污泥具有的致密构造和优越的形态特 征是其达到良好处理效果的根本原因，该 工艺在技术和经济两方面都是可行的。膨胀颗粒污泥床 (EGSB)反应器高效 处理