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脱硫液变黑的原因分析及处理方法 申报工种：气体净化工 单 位：唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司 姓 名：朱琳 日 期：2013年08月03日 脱硫液变黑的原因分析及处理方法 朱琳 （唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司，河北，唐山，063200） 摘 要：本文对我厂的真空碳酸钾脱硫工艺进行了简单介绍，对实际生产中遇到的脱硫液变黑问题进行了分析，对相关工艺和操作进行了改进或优化，全面提升了脱硫效率，保证了脱硫的稳定运行。 关键词：真空碳酸钾；·克虏伯公司的脱硫制酸工艺，采用真空碳酸钾法脱除焦炉煤气中的硫化氢，并用脱除的硫化氢生产78%的硫酸。此工艺技术和设备先进，自动化程度高，实际生产中运行比较稳定、产生脱硫废液少、硫酸收率高，制取的78%硫酸直接供给硫铵作业区用于饱和器母液加酸，降低了生产成本。 真空碳酸钾脱硫工艺简介如下： 从洗苯塔H2S洗涤塔的焦炉煤酸性气体H2S, CO2和HCN杂质。首先将焦炉煤气送往由V形除雾器的除洗油器中，从煤气中分离出洗油雾滴除洗油器收集到的洗油。将预净化的煤气H2S洗涤塔，回收其中的H2S和HCN。在H2S煤气中的H2S和HCN被溶液和NaOH稀溶液。富液通过富液槽和预热器，被送往H2S塔再生。H2S解吸塔由富液和的真空冷凝物组成。被吸收的酸性气体在0.2 bar (a)的真空下通过汽提从中释放出来。汽提汽热水再沸器或蒸汽再沸器，蒸汽再沸器分担了热水再沸器50%的热负荷。释放的酸气和主要的汽提汽在冷凝器中用循环冷却水或水/冷凝。冷凝汽提汽形成了真空冷凝液，通过气液分离器与酸气分离。最终的富含H2S的酸气用真空泵生产78 %。H2S解吸塔液再次进入H2S塔之前，先被送往预热器和贫液冷却器。焦炉煤气的H2S含量从大约7. g/Nm3减小到 0.2 g/Nm3 (保证值)。在H2S的过程中了大部分的HCN和小部分的CO2。极小部分的HCN进入洗涤形成复杂的氰化络合物或者硫氰酸盐，它们必须被排出以免不可再生盐富集。排出一小部分的真空冷凝以免H2S塔周围富集。40℃左右的酸气由脱硫作业区的真空泵组送至制酸作业区。在此酸气中的H2S被转化为浓度为78 %质量浓度的硫酸。生成的硫酸在硫铵作业区用来生产硫酸铵。 真空碳酸钾脱硫制酸的工艺图如下： 图一：真空碳酸钾脱硫工艺 一二步脱硫系统全面投产运行以来，在生产中遇到脱硫液变黑的现象，其导致真空泵和酸汽管道堵塞、脱硫塔碱洗段效果差、蒸氨废水总氰超标等诸多问题，本文分析总结了我厂针对脱硫液变黑这一现象分析其原因而采取的一些工艺优化与改进措施以及改进后运行的效果。 2 脱硫液变黑造成的影响及处理措施 2.1 硫化氢超标及处理措施 正常生产中煤气量在9万m3/h时在线硫化氢为200mg/m3以下，运行一直比较稳定，一旦出现脱硫液变黑在线硫化氢明显开始上升并居高不下，对比前后数据如下： 表一 在线硫化氢含量对比 煤气量万m3/h 9.2 9.3 9.0 脱硫液正常时mg/m3 140 150 110 脱硫液变黑后mg/m3 350 380 320 处理措施：1）利用油库区废弃的精重苯槽，现场改装成储液槽，用来储槽变黑的脱硫液2）在保证系统最低液位下，尽量将系统变黑的脱硫液排至储液槽3）往系统兑软水和KOH直到正常的运行液位4）直到脱硫液颜色恢复正常后停止置换脱硫液5）待新系统运行正常后将储液槽的废液缓慢少量多次的逐步兑入脱硫液系统。 该操作方法不产生废弃物，环保安全，置换后的废液充分利用，不会造成原料的多余消耗，慢慢兑入的废液也不会对系统造成大的影响，在线硫化氢也能迅速的恢复正常，并持续保持。 真空泵堵塞及处理措施 脱硫液变黑还造成真空泵堵塞，影响真空泵的正常运行，变黑的 脱硫液里因为含有大量的萘、焦油类等物质易造成真空泵机封磨损漏液、真空泵循环液管道堵塞以及酸汽管道堵塞，最终不得不频繁的倒用、碱洗真空泵泵体和拆开酸汽管道清理堵塞物，一来造成人员操作、检修劳作量大，二来设备损耗过度，检修费用超标，严重影响了正常的生产次序。 处理措施：1）一旦出现真空泵循环液管道堵塞，及时倒用备用泵2）对停用泵进出口卡好盲板，在保证硫化氢含量合格后对泵体进行接临时泵碱洗，碱洗的时候要多次置换碱洗液，保证真空泵的碱洗效果，以达到真空泵管道无杂物3）从真空泵出口加装新酸汽管道，与原装酸汽管道保证一用一备，一旦出现酸汽管道堵塞，及时倒用酸汽管道，保证酸汽的正常输送，另外组织维检及时对堵塞的酸汽管道进行拆卸、清堵。 3 查找脱硫液变黑的原因 脱硫液变黑严重影响脱硫效果，认为造成此问题的主要原因有以下几种可能： （1）洗苯塔后煤气中夹带的洗油、焦油带入脱硫液中； （2）真空冷凝液的氨含量超标，资