脱硫塔制作安装工程施工方案.docVIP

脱硫塔制作安装工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位：新乡市环美机械科技有限公司（公章） 编制时间：2014年3月16日 目 录 第一章 综合说明 第二章 编制依据 第三章 脱硫塔施工工艺 一、施工部署 二、卷圆预制 三、底板采取现场放样 四、组装 五、焊接 六、修补 七、检查及验收 第四章 外防腐 第五章 工程质量保证措施 第六章 施工组织及劳动力计划安排 第七章 工期、安全保证措施 第八章 文明施工及环境保护 第一章 综合说明 1.1本工程为脱硫塔制作安装工程，主要包括脱硫塔制作安装总重量：74000.00公斤。其中主体结构高30米，内径6.0米。 施工工期：30个晴天。 第二章 编制依据 2.1 工程施工图纸 2.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 （GB50128-2005）。 2.3 脱硫塔的施工及检验规范 （GB50128-2005）。 2.4 国家现行施工及验收规范、技术标准、安全规程、施工安全检查标准及省、市有关文件。 2.5多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备装备能力及技术员等资源情况。 第三章 脱硫塔施工工艺 一、施工部署 3.1施工前的准备 3.1.1 应组织健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。 3.1.2 应具有有效的工程开工手续。 3.1.3 施工现场应具备安装施工条件，“三通一平”。 (三通一平是指基本建设项目开工的前提条件，具体指：水通、电通、路通和场地平整。水通（专指给水）；电通（指施工用电接到施工现场具备施工条件）；路通（指场外道路已铺到施工现场周围入口处，满足车辆出入条件）；场地平整（指拟建建筑物及条件现场基本平整，无需机械平整，人工简单平整即可进入施工的状态），简称三通一平。 1.5m。 ·直线样板的长度不应小于1m。 ·测量焊缝角度变形的弧形样板，其弦长不应小于1m。 ·脱硫塔的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定： ·碳素钢板采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。 ·钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口产生的表面硬化层应去除。 1. 焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准《气焊， 手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》。 2. 纵缝的对接接头，采用双面坡口。其间隙为2－4㎜，钝边不大于2㎜，坡口宽度为16-18㎜ 3. 普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低合金钢工作环境温度低于-12℃时 不得进行冷矫正和冷弯曲。 4. 构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。 二、卷圆预制 采用三辊ROLL-200型卷板机一台，东岳牌QY-8T、QY16-25T吊车各一部，手工电弧焊机两台（BX-500），技术工人七名，其中组长一名。 卷制过程为：吊车将板材吊运至引板焊接处（引板宽度约20厘米），焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约1.5米,为防止变形过大即焊制弧形板,同时吊车配合起吊。至该板卷制完毕, 立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查。 流程图如下： 卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以免出现边缘歪斜。 ·调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。 ? ·调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。 ? ·上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决 ? ·卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧因自重小而右侧因自中小，圆弧较准确，故宜在右侧检查。 壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定： ? ·各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3宜不应小于300㎜。 ·底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300㎜ ? ·开孔和罐壁焊缝之间的距离： 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150㎜；与罐壁焊环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75㎜ ? ·罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150㎜；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75㎜；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测；垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20㎜处不焊。 ·抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150㎜。 ·包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200㎜。 ·脱硫塔其壁板宽度不应小于