1- 材料磨损与耐磨材料(第1章课件)2.pptVIP

* §1.3 材料磨损与磨损参量 (1) 线磨损量 在一定条件下，材料磨损前后摩擦物体表面法线方向尺寸的变化量，称为线磨损量。材料的线磨损量可用下式表示： 式中△L—材料的线磨损量 Li0—材料磨损前摩擦表面法线方向第i次测量长度 Li1—材料磨损后摩擦表面法线方向第i次测量长度 n—重复测量次数 * §1.3 材料磨损与磨损参量 (2) 体积磨损量 在一定条件下，材料磨损前后的体积变化量，称为体积磨损量。通常体积磨损量用下式表示： 式中 d—磨损材料的密度 △G—材料磨损前后失去的质量 Vi0—磨损前第i次测量的材料体积 Vi1—磨损后第i次测量的材料体积 或 * §1.3 材料磨损与磨损参量 (3) 质量 (重量）磨损量 在一定条件下，材料磨损前后的质量（重量）的变化量称为质量（重量）磨损量。即指材料的质量（重量）损失．一般用下式表示： 式中 Gi0—磨损前第i次测量材料的质量（重量） Gi1—磨损后第i次测量材料的质量 （重量） n—重复测量材料质量（重量）的次数 * §1.3 材料磨损与磨损参量 (4) 磨损率 在一定（工况）条件下，给定的磨损过程中，材料单位摩擦距离磨损量称为磨损率。用下式表示： 式中 I—材料磨损率（磨损强度） W—总磨损量 L—总摩擦距离 * §1.3 材料磨损与磨损参量 (5)磨损速度 单位时间的磨损量，称为磨损速度，可表示为： （6）比磨损率 单位载荷及单位磨程的磨损 体积，称为比磨损率 。可表示为： * §1.3 材料磨损与磨损参量 耐磨性与相对耐磨性： 耐磨性是表示在某磨损过程中（一定的摩擦条件下）材料抵抗磨损的能力。它是材料磨损率的倒数。即 ε=1/I 其物理意义是耐磨性大，说明材料抵抗磨损的能力强；耐磨性小，则材料抵抗磨损的能力弱。是表示材料抵抗磨损能力大小的数值。 * §1.3 材料磨损与磨损参量 由于材料磨损性能不是材料的固有特性，而是与磨损过程中的工作条件（如载荷、速度、温度、环境因素等），材料本身性能及相互作用等有关的系统特性。 因此，脱离材料的工作条件来评定材料耐磨性的好坏是没有实际意义的。所以，在评定各种材料耐磨性时，采用一种“标准”材料为参考试样，用试验材料与参考试样在相同磨损条件下试验结果来进行评定。 * §1.3 材料磨损与磨损参量 材料的相对耐磨性定义为： 在相同磨损条件下（同一工况条件下）．试验材料的耐磨性和标准材料耐磨性的比值。可表示为： ε相对= 标准试样的磨损量 / 试验试样的磨损量 =ε试验 / ε标准 磨损系数：相对耐磨性的倒数，称为磨损系数。 K = 1 / ε相对 * §1.3 材料磨损与磨损参量 在上述这些磨损量的表示方法中，线磨损量、重量(质量)磨损量、体积磨损量都是指磨损表面的损失，它没有考虑到零件或试样的尺寸、形状以及所受载荷、速度、磨程的影响，因此是一种磨损量绝对值的表示方法。相对耐磨性ε相对或磨损系数(1／ ε相对)是一种无量纲的表示方法，需要采用一个相比较的标准试样，且随试样的材料及特性而变化。比磨损率是目前国内外应用较广的计算磨损的方法。这是由于它综合考虑了载荷和磨程等因素的影响。 * §1.3 材料磨损与磨损参量 §1.3.3 材料耐磨性的测定方法 精确而可靠地测定磨损试验的结果是获得材料耐磨性准确信息的保证，也是评定材料耐磨性的依据。首先，必须根据实际零件的使用情况和工作条件(即工况条件）来选择便于模拟的磨损试验装置。然后再来确定适当的测定磨损量的仪器和评定方法。 目前，对磨损量的测定方法主要有：失重法、尺寸变化法、形貌测定法、刻痕测定法及放射性同位素测定法等。 * §1.3 材料磨损与磨损参量 1、失重法（称重法） 这种方法比较简单，广泛适用于各种高、低精度磨损量测定。但要注意称量前、后试样的清洗和干燥以及合适的称量天平的选择。一般对中等硬度材料可选万分之一克（即0.1mg）的天平。对某些产生不均匀磨损或局部严重磨损的零部件（如SG管），以及在磨损过程中发生粘着转移时，失重法不够准确。 * §1.3 材