立交桥挖孔桩基作业指导书.docVIP

挖孔桩作业指导书 挖孔桩基础适用于无地下水或有少量地下水的土层和风化软质岩层，本桥0#台及1#台桩基设计为柱桩，拟采用挖孔成孔。同一墩台各桩开挖顺序，0#台、1#台同时开两孔顺序为（6、8）、（1、7）、（2、4）、（3、5）、（9），其中孔位编号见施工图。成孔后立即浇筑桩身混凝土。挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计偏差不得大于5cm。孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，设置通风设备，采用鼓风机向孔内送风。 挖孔时在粘土、粉质粘土、砂卵地层中采用砼护壁。在地质较好的页岩地层中可不设护壁，遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌沙时，应采用钢筋砼护壁或钢护筒防护，或停止挖孔改用钻机钻进。护壁在井口处高出地面30cm。护壁混凝土强度等级不应低于C15。每节挖孔进尺深度应根据实际地质和地下水位情况确定.一般土质情况较好,无地下水或地下水较少,以每次进尺深度不超过1米为宜,如地下水位较高,土质较差较软时,每次进尺不得超过0.5~0.6米;当遇到流泥或流砂时进尺深度应控制在0.3米以内. 孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m；装药量不得超过炮眼深度的1/3。孔内爆破应采用电引或导暴管起爆。爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁混凝土强度尚未达到2.5MPa时，不宜爆破作业。放炮后，施工人员下井前，应事先向孔内送风15分钟以上，并用仪器测定孔内有无毒气，如有应继续通风排除。挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层。当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。浇筑桩身混凝土，当自由倾落高度超过2m时，混凝土必须通过导管或串筒灌注，并宜采用插入式振捣器振实。当孔内渗水量过大影响混凝土浇筑质量时，应按灌注水下砼的施工工艺施工以保证混凝土的浇筑质量。 安全技术措施 一、高处坠落的预防 1、为防止孔口、地面作业人员掉入桩孔内，在孔口上作业人员须系好安全带，每班收工前，孔内作业人员上至地面后应将孔口加盖封闭；平时暂不施工的孔口都应加盖封闭。挖孔处设置明显的安全标志，夜间设红灯警示。 2、为防止施工人员上下孔坠落，应经常检查提升设备的安全性。运送操作人员上下孔要用专用吊笼，严禁用运泥土吊桶运人和手扶脚踩护壁凸缘上下。提升设备必须经检验合格才能使用，机械运转应灵活，操作使用方便，应装设必要的安全装置，电动葫芦或卷扬机的刹车制动必须可靠。设备支架应坚固，设备在孔口架设必须牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒；其它机件如按钮开关、限位开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等物应经常检查、维修、保养，保持在良好状态下使用。此外，为防止突发情况孔内人员能顺利上至地面，孔内需设置软爬梯、安全绳，随挖孔深度放至工作面。 二、物体打击的预防 1、孔口设置高出地面30cm的凸缘，一般可将最上一层混凝土护壁高出地面30cm,挡住地面的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等杂物掉入孔内，也可挡住地面水流入孔内。 2、随时清理现场，将挖出的土石及时清运，保持孔内周边2m内范围整洁，不堆放杂物。 3、在孔内护壁的凸缘上设置钢制弧型的水平防护板，随孔挖深逐步下移，使其保持大约在工作面上方2~2.5米处。 4、孔内作业人员必须带好安全帽，吊桶在孔内吊运土石时，孔内作业人员必须暂停作业，并避到防护板下。 5、井内吊运土石，物料应采用稳定性好的双耳圆形吊桶、吊框及一侧平口土箕，装土石不得超过容积的80%，大块石头宜先砸碎后装运。起吊时应保持垂直平稳，不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。 三、中毒、窒息的预防 1、工地应配备足够的通风机和长度能伸至桩底的风管。桩孔挖至孔深超过5m以后，班前先向桩孔下部通风5分钟以上，以后每2小时向孔内通风换气一次。 2、为防止有毒气体中毒和孔内缺氧窒息以及孔内出现爆炸气体而意外引起爆炸，每天下井前和开挖过程中，必须使用气体检测仪器，定期进行孔内气体抽样检测（可用快速检测管），凡检测发现有害气体含量超出允许值时，应立即停止作业，进行除毒处理；凡发现井孔内氧气含量达不到要求时候，应立即停止作业进行充氧，重新检测。达到要求后，方可恢复作业；凡发现井孔内爆炸气体含量超过允许值时，应立即停止作业，并控制和杜绝附近火源，避免一切金属物件碰撞摩擦，将井内人员迅速转移到地面后，进行排气和换气充氧，重新检测合格后方可恢复井内作业。一般情况下井内氧气含量不得低于18%VOL；爆炸气体含量不得超过20%LEL；CO含量不得超过15mg/m3; SO2含量不得超过10mg/m3;H2S含量不得超过10mg/m3;CO2含