钣金设计规范1.11.20.doc

钣 金 设 计 规 范 杭州恒瑞教学设备有限公司 二零一三年十一月 第一版 目 录 1 目的 ………………………………………………………………1 2 范围 ………………………………………………………………1 3 简介 ………………………………………………………………1 4 钣金设计的基本要求及常见问题 ………………………………1 5 钣金结构设计准则 ………………………………………………3 6 常用钣金结构样式 ………………………………………………5 7 常用原材料及选材方法 …………………………………………9 8 常用配件及选用方法 ……………………………………………10 9 常用钣金模具及注意事项 ………………………………………12 10 钣金加工工艺……………………………………………………16 11 附录………………………………………………………………22 1 目的 为了提高工艺部钣金结构设计的技能与效率，统一规范，便于生产加工。 2 范围 适用于本企业的钣金结构设计。 3 简介 我公司产品钣金结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。 按钣金件的基本加工方式，如下料、冲裁、折弯、连接等，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。 4 钣金设计的基本要求及常见问题 4.1 设计方案方面 4.1.1 新产品的最初方案一定要合理，研发人员在联系设计人员时大部分已有自己的初步设计方案（如大致结构、形状、颜色等），但是由于研发人员对钣金加工工艺的不了解，往往初步方案存在不合理的地方，所以设计人员在开始设计之前一定要与研发人员深入沟通了解，提出自己的见解，共同找到最佳设计方案。 4.1.2 对于自己的定位，在与研发人员讨论问题时不要别人说怎么做就是怎么做，不要把自己当作一名画图员，设计产品时要有自己的思路。 4.1.3 对于新产品设计时外形尺寸尽量保证整数(5或10的倍数)，尽量避免小数出现，新设计的控制屏尺寸尽量能和现有的桌子尺寸配套使用。 4.2 图纸绘制方面 4.2.1 绘制图纸前要先设置好图层特性、文字样式、标注样式等(模板中已设置好，使用时无需修改)。 4.2.2 在原常规产品基础上改动的，图纸需特别注意，要认真检查、校对原老图纸（含未改动部分）；对原产品的结构了解清楚后，再修改图纸。 4.2.3 零部件图纸必须是1:1绘制，特殊情况下不能1:1绘制的用断开线表示。 4.2.4 图幅中标题栏的内容要填写清楚、正确，特别是零件的材料、厚度、数量等。 4.2.5 对于钣金有折弯的零件，每个折弯零件都要绘制出相对应的展开图，并确保展开尺寸正确无误。展开去角时应考虑预留间隙，一般0.2～0.5mm左右。 4.2.6 折弯图中拉伸孔、沉孔等需注明方向的要在视图上注明。对称折弯的零件要分别绘制图纸。 4.2.7 零部件中的尺寸要标注清楚、美观，开孔尺寸尽量使用现有冲床模具。 4.2.8 需要表面处理的零部件，在技术要求中表面处理方法一定要描述清楚、正确。 4.2.9 焊接图中零件的焊接位置、方向尺寸要标注清楚，设计时尽可能的让焊接尺寸有基准(比如用去角、与其它零件对齐等方式为基准)。对于两零件难焊接或不能焊接的地方，可采用在其中一个零件上开焊接工艺孔(通常孔径为Φ5)。 4.2.10 装配图中需要加工厂家装配好的零部件及需配置的配件要在技术要求中表达清楚(如控制柜安装立柱、脚轮规格、导轨规格等信息)，控制柜中固定面板用的方形卡口螺母数量也要注明。 4.3 加工工艺方面 4.3.1 对于零部件在使用中人体容易碰触的尖角部位都要倒圆角(圆角模具有R3、R5、R10)。 4.3.2 零件折弯拼接处需焊接加强的地方要注明。 4.3.3 对于控制柜及其它结构中的安装立柱和横梁的固定孔能确定具体位置的，为了减少加工成本，可去掉多余的开孔。 4.3.4 对于表面需要处理的零部件，表面一定要有开孔，在处理时方便挂起来，没孔的要增开工艺孔。 4.3.5 在方管焊接结构中，对于每根焊接后内部不通的方管（表面已有固定孔的除外），其表面都要增开磷化工艺孔（尽量开在非主要面）。另外，在方管上开孔时应尽量避免方孔和腰形孔。 4.4 图纸校对方面 4.4.1 设计人员自己在图纸最终绘制完成后，自己要仔细检查、核对图纸。首先要对每张零件图中的标题栏内容、开孔尺寸、标注尺寸、展开尺寸等方面仔细检查，然后再把需要焊接的零件重新拼接在一起检查每个零件的配合尺寸及切角是否正确，装配图中的技术要求等内容是否表达完整，有面板的要核对