《互换性与技术测量》绪论.pptVIP

互换性与技术测量（第六版） 主讲教师：冯 光 Email：feng_guang@yeah.net 太原理工大学机械工程学院 学 习 要 求 1、学习态度：主动吸收，有所收获 2、出席要求：随机点名，三次机会 3、课堂要求：不得讲话，不扰他人 4、学习效果：适当努力，通过考试 学习过程中解决问题，避免后期麻烦。 课程的研究对象与任务 一、课程研究对象： 零件几何精度设计和几何精度测量。 二、课程任务： 是使学生具备作为企业技术人员、操作人员所必备的关于机械件几何参数公差配合与检测技术方面的业务知识和操作技能。 课程在机械学科的地位 * 机械结构设计 和运动设计 机械强度刚度 和零件设计 机械精度设计 《机械原理》 《机械学基础》 《机械精度设计》 机械设计 机械精度设计是机械设计的基础 一、互换性概述 1.互换性: 规格相同的一批零件、部件乃至产品，从装配尺寸到材料性能等各方面的差异都控制在某一允许的范围内，致使可以任意更换使用，该性质就称作互换性。 要求生产部门按图纸和技术要求分别加工零部件，集中装配时并不需要挑选和修配就可以合适装配，并能满足规定的使用性能。是互换性生产方式。 2.测量技术: 以确定量值为目的的一组操作，称作测量。测量过程包括：测量对象、计量单位、测量方法和测量准确度。测量过程中涉及的手段和方法，称作测量技术。 测量技术水平在一定程度上反映了机械制造的精度和水平。机械加工精度的提高与检测技术水平的提高相互依存、相互促进。 早期石器 早期组合工具 农耕工具 交通工具 计量工具 蒸汽机车 商用汽车 高档机床 飞机制造 互换性 的提出？ 配做：配做方法加工需要装配在一起的孔和轴，应该先加工好孔，比着孔用试切法加工轴，直至感觉装配的松紧程度合适为止。 1、生产效率低下，不适合社会化协作生产； 2、配做的孔和轴，在装配误差方面没有定量的技术指标，致使产品性能不稳定； 3、由于没有互换性，给维修产品时带来极大不便。 单件或小批量生产的零部件可采用配做（配制）方式生产。 配做的缺点 提出互换性要求的因素 社会分工细化 促进自动化生产 降低产品成本 提高产品质量 提高生产效率 满足方便维修需求：减少时间和费用 （生产方面） 互换性生产方式不仅克服了配做加工的缺陷，而且有利于整个社会的技术交流和协作，有利于先进设备（如生产流水线）的使用，促进了生产力的发展。? 机械装配方面的互换性：需要控制几何尺寸方面的制造误差来达到。 互换性 使用功能方面的互换性：需要产品构成材料、物理特性等方面的一致来保证； 现今的生产组织方式一般都是互换性生产方式，本书将介绍机械装配方面的互换性设计。 具有互换性的零件 螺钉螺母 弹簧 管接头 滚动轴承 灯泡 汽车、自行车、缝纫机、手表、机床、汽车、电子产品 …… 互换分类 按互换程度分 完全互换：适用于大批量零件制造。有时用该两法计算装配尺寸链，装配后的合格率不能保证100%，但是能保证绝大部分产品合格，这时的互换叫做大数互换。 不完全互换：多出现在单件生产中。例如，特重型机器、高精度仪器的零部件制造。 按组配方式分 内互换：滚动轴承外圈内滚道、内圈外滚道与滚动体之间分组装配的互换。 外互换：滚动轴承外圈外径与孔配合、内圈内径与轴配合的互换。 分组互换性：—不完全互换性 所谓的分组互换性就是将需要装配的零件通过测量按大小分成若干组，（例如：孔类零件分了六组，分别打上标记：H1、H2、H3、H4、H5、H6。轴类零件通过测量也按大小分成六组，分别是：Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6。装配时，对应组号进行装配，这样可以用较低的加工能力达到较高的装配精度。这种生产方法在要求装配精度比较高的行业（如轴承行业）还在经常使用。 加工误差、公差 加工一个零件，必然在设计方面有一个预定的理想尺寸，但加工过程永远不可能准确地达到这一尺寸。究其原因，是加工误差造成的。 加工误差是加工得到的实际尺寸与理想尺寸之差。用同一种方法和设备加工一批零件的同一尺寸时，其加工误差分布在一定范围内，一般呈某种分布，分布范围大小一般体现着加工设备的精度。 既然加工不能保证准确的尺寸，那末设计时只好退而求其次，给出一个加工误差不允许超出的范围大小，这个允许尺寸的变动量称作尺寸公差。 合理的尺寸公差必大于加工误差的分布范围。 互换的实现？ 区别：误差在加工过程中产生， 公差由设计人员确定 在工作中，我们经常用定值开口的扳手紧固一个螺栓。现在，如果我们正在设计一个机构，其中有一个轴，在使用时需要用扳手转动一个角度，因此，在该轴上铣削出两个平面，如图2所示，设计时，开口 B 的尺寸如果任意给出，将会带来小一号扳子