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?开棉机械 　?? 发布时间：2009-2-17 ????文章出处：中国纺机网 ? ? 开棉机械的主要作用是对原料进行开松和除杂。原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松解成小棉束的同时，使纤维与杂质分离，通过机械落杂部分完成除杂作用。在开棉机械的工艺设置时，应根据原棉性质和成纱质量要求合理配置工艺参数，避免过度打击造成纤维损伤和杂质碎裂，以要防止可纺纤维下落造成浪费。开棉机根据开松打击状态，分为自由打击开棉机和握持打击开棉机两种。一、自由打击开棉机棉块在无握持状态下的开松打击作用称自由打击。作用特点是：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂质不易击碎，但除杂效果稍差。（一）FA104型六辊筒开棉机1、FA104型六辊筒开棉机的结构与工艺流程 FA104型六辊筒开棉机的结构如图2-4-1所示，原棉在凝棉器的作用下喂入棉箱，光电管1控制后方机台给棉或停止给棉来稳定棉箱储棉高度，给棉罗拉2将原棉喂入辊筒4，原棉从第一辊筒开始依次向上接受六只辊筒的打击开松，从纤维中分离出的杂质从尘格5的间隙落入下部尘箱，而纤维被下一机台的凝棉器吸走。在两辊筒间的上方装有“V”字形剥棉刀3，用以防止辊筒返花。2、FA104型六辊简开棉机的技术特征??? 主要技术特征见表2-4-1。表2-4-1??? FA104型六辊简开棉机的主要技术特征 项 目 技 术 特 征 产量（kg/h） 800 适合加工的原料 棉 辊筒形式及排列倾角 四排圆锥体角钉，向上倾斜45° 辊筒直径（mm） 455 辊筒转速（r/min） 第一档：448，492，545，572，632，698；第二档：均为400；第三档：均为492 尘棒形式及安装角范围 振动式扁钢尘棒±15° 尘棒根数(根) 第一、二、三组为35，第四、五组为39 尘棒隔距（mm） 第一、二、三组为10，第四、五组为8 给棉罗拉转速 （r/min） 5，4，4，95，4，5，4．05 辊筒与尘棒隔距（mm） 第一、二、三组为8，第四、五组为12 外形尺寸（长×宽×高）（mm） 3440×1430×2875 ? 3、影响开松和除杂作用的因素（1）辊筒转速??? 辊筒转速设有两个均档和一个逐渐递增档。辊筒转速高，开松和除杂作用增强。但转速过度，易造成辊筒返花形成束丝和落棉增加（落白），而落棉含杂率降低。此参数应根据原棉品级和含杂率而定。（2）辊筒与尘棒间隔距??? 每个辊筒与尘棒间隔距设置是进口大、中间小、出口大，在工艺上以中间最小处隔距为依据。通过升降辊筒轴承座位置来调节此隔距大小，调完此隔距后应校核剥棉刀与辊筒的隔距（约为1.5mm），避免碰撞。隔距小，开松和除杂作用强，但过小的隔距易造成通道堵塞和损坏尘棒。第六个辊筒的下方为弧形托板，隔距为18mm，起托持纤维作用。（3）尘棒间隔矩??? 为了实现先落大杂，后落小杂，减少大杂的碎裂，提高落棉含杂率，尘棒间的隔距应由大到小配置，一般第一、二、三辊筒的尘棒间隔距采用10mm，第四、五辊筒间隔距采用8mm。生产中通过观察尘箱中的落棉情况，调节机外手轮变化尘棒安装角来改变此隔距。尘棒间隔距大，落棉率提高，除杂作用增强。此外，前方机台风扇速度也影响开松、除杂效果，风速快，原棉在机内停留时间短，开松除杂效果差。（二）FA105A型单轴流开棉机辊筒轴流开棉机有双辊筒和单辊筒之分，两者的作用原理相似，现介绍单辊筒轴流开棉机。1、FA105A型单轴流开棉机的结构与工艺流程 / FA105A型单轴流开棉机的结构如图2－4－2所示，在前方机凝棉器风机和辊筒4的回转作用下，棉流从进棉口2进入机内，绕辊筒4螺旋运动，棉块受辊筒上的角钉打击和撞击尘棒5而分离，杂质通过尘棒间空隙落入尘箱内，在落棉小车6、皮翼打手7的作用下，大尘杂从吸落棉出口8处排出，含尘气流从排尘口3处送入除尘系统。可选择间歇式或连续式吸落棉装置排杂。棉流绕辊筒回转两周半后沿出棉口1输入下台机械。2、FA105A型单轴流开棉机的技术特征??? 本机适用于各种等级原棉的处理，除杂效率高，原料在自由状态下经受V形角钉多次均匀、密集、柔和的弹打，获得充分开松，特殊的除杂设计、加强了微尘和短绒的排除。主要技术特征见表2-4-2??????????? 表2-4-2? FA105A型单轴流开棉机的主要技术特征 项 目 技 术 特 征 产量（kg/h） 1000 工作宽度(mm) 1600 辊筒打手直径(mm) 750 辊筒打手转速（r/min） 480～800（变频调速） 尘棒形式 可调三角尘棒 装机功率(KW) 11.37 外形尺寸（长×宽×高） 2300×