2015年动力车间秋检总结.docVIP

2015年动力车间秋检总结 为了更好的贯彻公司关于秋检工作的指示精神，结合我们动力车间的生产实际，按照公司领导的工作部署，我们车间于10月19日开始至10月26日 结束，成功的完成了我们车间一年一度的秋检工作。由于目标明确、任务具体、准备充分、措施到位，保证了秋检工作的有序开展，顺利完成了各项任务，实现了秋检工作安全无事故，保持了我车间长周期安全生产的稳定局面。秋检的具体情况总结如下： 一、总体情况 在秋检工作中各工段严格执行秋检计划中的有关规定，坚持“应修必修、修必修好”的原则，全面开展联合检修，主设备检修与辅助设备的检修清扫同时间同步骤进行，杜绝了重复停电。 在秋检工作中严格执行“两票三制”，各级管理人员切实把好工作票、操作票的填写、审核、执行关，杜绝了无票工作和误下调令以及误操作事故，在每一个检修现场认真执行标准化作业指导书制度，确保了检修质量，有效提高了设备健康运行水平，为系统冬季安全可靠供电供水供气打好了坚实的基础。 车间主任、安全员及各工段的管理人员实施了强有力的跟踪检查，杜绝工作现场习惯性违章行为，提高了检修工艺和质量，使工作现场的安全管理和后备监护进一步加强，减少了设备重复性检修。 秋检主要工作完成情况 （一）整流工段所有设备的预防性试验 1、110kv断路器、刀闸系统： 1）、断路器电气试验 2）、SF6检漏测试、微水含量测试 3）、避雷器试验 4）、CT试验 5）、PT试验 6）、刀闸、开关、保护屏检查、清扫 7）、保护检查校对 8）、传动试验 2、整流机组系统： 1）、整流变本体试验 2）、整流变本体及分接开关油样化验 3）、整流变本体、整流变油风冷清扫、配电箱检查 4）、2#整流变油枕胶囊破裂。 5）、整流柜检查、清扫及纯水管路渗漏水处理 6）、稳控柜检查、清扫 7）、AP柜检查、清扫 8）、无功补偿断路器试验 9）、无功补偿CT试验 10）、无功补偿PT试验 11）、无功补偿避雷器试验 12）、无功补偿电抗器试验 13）、无功补偿电容器试验 14）、无功补偿设备检查、清扫 15）、直流刀及传感器检查、清扫 16）、纯水冷却器检查、清扫 17）、#3纯水冷却器更换散热片和胶垫 18）、整流机组系统信号传动 3、动力变： 1）、动力变本体试验 2）、动力变本体及分接开关油样化验 3）、动力变本体检查、清扫 4）、动力变信号传动 4、10KV开关、变压器系统： 1）、10KV开关试验 2）、10KV变压器试验 3）、10KV电缆试验 4）、10KV CT试验 5）、10KV PT试验 6）、10KV变压器油样化验 7）、10KV开关二次回路检查 5、380V系统： 配电柜检查、清扫 6、直流系统： 直流系统检查、清扫 7、综自系统： 1）、 保护屏、模拟屏、工控机检查、清扫 2） 、各回路接线检查紧固 8、全所防雷接地系统检测、完善 （二）、空压工段 1、对所有设备的跑冒滴漏现象进行检查消除。 对空压工段的所有设备包括空压机、水泵的跑、冒、滴、漏现象进行检查、消除。 对三星空压机的检查和控制柜的清扫。 3、康普艾空压机保养 4、冷却塔维护、清扫 5、空压机冷却器清洗 6、空压机滤网清扫、更换 7、配电柜清扫检查，各种开关、接线端子、接触器紧固更换 8、所有备用设备电机加润滑脂并试验运行8小时 9、检查各系统管道阀门是否可正常开关 10、更换所有损坏压力表，检查所有报警装置 11、检查所有压力容器是否有裂纹或跑冒、滴、漏现象 （三）、遗留问题 1、处理进线181-2、182-2、183-2刀闸发热现象 2、2#整流变油枕胶囊破裂。 3、处理1#2#3#4#机组的-1刀闸烧灼拉弧现象 4、处理3#无功开关合闸线圈烧坏 5、处理净化10KV两个备用开关柜真空开关合闸线圈烧坏 6、整流所直流屏两块防爆玻璃破裂 7、整流所直流屏2块通讯模块不能使用 8、净化直流屏1块通讯模块不能使用 9、10KV监控系统恢复 10、空压1#2#变压器有漏油现象。 11、110KV180开关间隔房顶漏雨。 12、整流所直流屏部分电池漏液。 13、整流2#泵不上水。 14、整流循环水无备用泵，在用节能泵已连续工作3年，存在安全隐患。