长壁放顶煤采煤法 13.pptVIP

顶煤破坏过程： 裂隙发育区：支架反复支撑，控顶区内的顶煤形成发育的裂隙。 支架反复支撑，形成交变应力，破碎效果提高。 梁长顶煤破碎加剧，顶上易冒空。支架反复支 撑的次数n与顶梁长度L及截深B有关 L=nB式中 B = 0.6m，n =3 ? 7次 顶煤强度小，节理发育， n取小值； 反之，n取大值； 顶煤破坏过程： 垮落破碎区：顶煤完全破坏，失支连续性，在支架后方垮落放出。 （三）顶煤放出规律 1、椭球体放矿理论： 椭球体放矿理论认为：矿石在采场破碎后，是按近似椭球体形状向下自然流动下来的，即原来所占的空间形状为一个旋转椭球体，放煤椭球体表面上的颗粒将大体同时到达放煤口。 1-放出椭球体，2-放出漏斗 3-松动椭球体，4-移动漏斗 2、? 放出椭球体参数： 设长轴2a = h， 短轴为2b1； h — 放顶煤高度。 生产实践及实验表明： 2b1=（0.25 ? 0.3）h b1= （0.25 ? 0.3） h / 2 3、? 松动椭球体： 理论认为：放煤的同时，放出椭球体周围的煤岩也将向放煤口移动，充填放煤留下的空间，此空间体与放出椭球体相似，称松动椭球体。 松动椭球体参数： 松动椭球体高度为H， H =（2.2 ?2.6）h 4、? 放煤口间距 放煤口间距 l 大小影响放煤效果 当l ?2b1时，Fig、11 — 8、a、b示 ，脊背煤损失大；l 越大，损失越大； 放煤口间距 当l ? 2b1时，Fig、11 — 8、c示，脊煤损失小，煤矸石混杂； 支架选取后，l是确定的，要求合理放煤工艺，减少煤损，不增加混矸 第三节 综采放顶煤工艺特点 一、放顶煤工艺特点 （一）??????????? 初末采放煤工艺 初期：初采推进10?20m不放煤（煤损多） 现在：多数工作面从开切眼处放煤 措施：让顶煤和顶板垮落 初期；距停采线20m铺网、停止放煤；或工作面沿底板爬至顶板（煤损多） 现在：距停采线10m铺网、停止放煤； 措施：选择合理的停采线位置，以利于撤面 防止后方矸石窜入 （二）放煤步距（循环放煤步距） 1、放煤步距（循环放煤步距）： 在工作面推进方向上，前后两次放顶煤之间工作面推进的距离。 确定放煤步距原则：顶煤充分破碎，提高采出率，减少煤矸混杂。 放煤步距大，顶煤放不出，煤损大； 放煤步距小，煤矸混杂，煤质差。 放煤步距太大：顶板方向的矸石先于采空区后方的煤达到 放煤口，关口，顶煤放不出 放煤步距太小：采空区方向的矸石先于上部顶煤到达放煤口，顶煤损失部分 放煤步距影响因素 ： 顶煤厚度；顶煤可放性； 顶煤冒落时的垮落角； 直接顶厚度。 当前，生产实践中 截一刀放顶煤一次，（顶煤厚度较小） 截两刀放顶煤一次，（顶煤厚度较大） 截三刀放顶煤一次，（顶煤厚度较大） 阳泉一矿实则：放煤步距与采出率和含矸率的关系 放煤步距(m) 采出率(%) 含矸率(%) 备注 0.5 ? 0.6 打开放煤口即有矸石混杂 1.0 ? 1.2 86.5 11.45 1.5 ? 1.8 72.93 12.27 2.0 ? 2.4 70.48 16.99 （三）放煤方式 放煤方式：放顶煤工作面放煤顺序、次数和放煤量的配合方式 1、多轮、分段、顺序、等量放煤 采面分2 ? 3段；段内同时开启两个相邻放煤口； 每次放1/2 ? 1/3的顶煤；按顺序循环放煤， 直至该段全部放完；再进行下一段放顶煤。 优点：可使冒落煤岩分界面均匀下降，采出率高，含矸率低；充分利用放煤口面积，放煤快。 缺点：要求操作水平高。 适用：顶煤3m以上。 放煤方式 2、多轮、间隔、顺序、等量放煤 放煤口放煤顺序 先放1#、3#、5#、7#、、、、、、、、 每次放1/2 ? 1/3的顶煤； 后放2#、4#、6#、8#、、、、、、、、 每次放1/2 ? 1/3的顶煤； 反复两三轮 优点：可使冒落煤岩分界面均匀下降，采出率高，含矸率低； 丢煤少 3、单轮、间隔、多口放煤 先放 1#、3#、5#、??放顶煤，见矸关口，留较大脊背煤； 滞后一定距离放 2#、4#、6#、??放出留下脊背煤中的一个椭球体。 优点：操作简单，容易掌握；放顶效果好， 丢煤少，少出矸 适用：广泛采用。 （四）煤炭损失 国家规定：厚煤层采区采出率 ? 75%。 采区煤炭损失： 1）护巷煤柱损