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夹具设置规划和夹具配置系统摘要通过自动化夹具设计和配置的任务，我们可以节省大量的时间，让过程工程师从一个无聊的工作中解脱。本文系统地给了关于我们程序数量、程序的顺序设置上的建议,并主张工件加工需要适当的夹具。并提出输入数据的CAD模型工件技术要求，以及要以IGES格式保存。而输出数据则是CAD模型所不可缺少的元素。关键词：夹具规划和夹具设计介绍夹具帮助我们提高生产力和工件的精度。通过减少完成工件所需的时间，减少装夹新工件的时间和增加切削参数来保证工件的稳定夹紧。都能使生产力增加。提高精确度可以帮助实现精确定位和保证工件夹紧的稳定性。为了更好地支持、定位和夹紧工件，我们需要仔细的选择基准面。根据功能选择相应的夹具元素，并为它们找到合适的布局,以确保工件不受阻碍的运动。当然，为了缩减停滞时间，我们也必须将它们的数量设置得尽可能低。通常,找到一个可以接受的布局,我们必须解决的问题有对几个基准面的组合、为每个固定元素进行布局。这时我们才找到一个可接受的解决方案。这是一个烦人又耗时的过程,为了加快这个过程我们已经开发出一种系统——givesproposals，它可以接受任何建议来帮助构建一个固定装置在固体可视化环境下,如果夹具需要改变的话，它可以很容易地被改变。因为这个系统,需要能够给任何工件提供解决方案——所以组合机床需要造的非常巨大。我们将被关在卧式加工中心的某个盒子形状的部件(变速箱房屋)里进行加工。文字概括因为让夹具的规划和使用更快捷、更容易，是每一个过程工程师长久以来的愿望。所以有无数人尝试弄清其中的演算过程。一些人尝试将注意力集中在自动化设置上;其他则想在夹具上规划KulankaraMelkote[1],Necmetin[2],wanget al[3];若干夹具设计 Gaoliang et al[4],shasha et al[5],chou et al[6],当然还有一些人试图在一个系统内同时解决上面所有问题。法和托雷[7]基于夹具规划和设计系统，开发出了solidworks这一软件。而这些只是最近结果的一部分。车间内的系统化研究任务由于不同形状、尺寸和材料所做的工件差异巨大，我们需要一个巨大的系统来进行分类，为不同的类型的工件设计出最好的夹具。但是支撑,定位和夹紧这些子任务是可以使用通用归类的。图1所示的是，卧式加工中心(主定位)中不同的支撑方式的归类。图一：支撑类型为了使pos1工件的四个面能在一次安装上加工完成,pos2的三面能一次加工,pos3的三面加一部分的第四面能被一次加工，我们可以通过在支撑的一边上开口来实现。图2给出了不同的导向(次要定位)和停止(三级定位)类型。图2：侧定位类型这里有4种侧定位(导向)方式，因此建立了四种系统结构（图2）：(1)利用表面相邻的支撑面进行定位,(2)利用支撑面内的两个孔定位(3)利用相邻的两个面上的两个孔定位(4)利用支撑面上的两个螺纹接头（安装轴螺丝）定位。在图3中可以看到车间里最常用的各种类型的夹紧方式。基于夹紧力方向可以分为(图3)：垂直夹紧(s1)——夹紧力垂直于支承面,水平夹紧(s2)——锁模力平行支持表面。图3：夹紧类型基本类型s1,取决于夹紧面的位置,可以进一步分为亚型s11、s12和s13。对于s11来说，夹紧面和定位面（支撑面）最接近平行。对于s12来说，夹紧面则和定位面是对立面。而s13，是通过工件上的槽孔进行夹紧。一个特殊的夹紧方式是在定位面上用螺丝和螺纹接头进行夹紧(s3)。在这种情况下,夹紧力垂直,但力的传输则以不同的方式传递。同时，夹紧点的数量也是夹紧的一个非常重要的特征。我们要区分夹在一个,两个,三个或四个点上的情况。如果我们对前面基本类型的信息进行补充,则得到可能的夹紧类型:s11_2、s11_3 s11_4;s12_2、s12_3 s12_4;s13_1,s13_2;s2_1 s2_2;s3_2 s3_3 s3_4。这些枚举最后一个数字意味着夹紧点的数量。系统结构 计划系统包括四个模块： （1）CAD模型后处理/夹具预处理模块(IPPO)——分析工件CAD模型上的曲线和表面,提取他们最重要的特征，并将之与工艺和夹具的特点结合起来。 （2）设置和夹具规划模块(SUPFIX)——在前述模块输出数据的基础上，给需要的设置提供命令和数字上的建议，并提供所需夹具的概念性解决方案。 （3）操作规划模块(OP)——这是一个缺陷(主控模块还没有建造。这个模块的作用将分解到特定切削过程的设置上,来使每个切削过程中能选用不同的工具,并确定切削环节中的切削参数。 （4）设备配置模块(FIXCO)——从公认的概念性方案到尝试构建具体的夹具组件。这些组件需要一点简单VB程序的帮助，VB可以在Solid Edge装配环境下中打开，这样可以避免检查冲突。如果有必要可以进一