干馏半冷加压煤气站方案.docVIP

煤 气 发 生 站 工 程 技术及商务文件 目 录 第一章 概述 2 1.项目名称、建设单位、建设地址 2 2.项目概况 3 3.技术要求 3 第二章 生产制气方案和建设规模 3 1.生产制气方案 3 2.建设规模 3 3.煤气质量指标及工艺要求 3 第三章 煤气发生站工艺技术方案 4 1.制气工艺 4 2.主要系统及设备介绍 6 第四章 电气仪表及自动化控制 14 1.概述 14 2.工艺检测点及报警 15 3.自动化控制及连锁 16 4.电耗及装机 18 第五章 环境保护 19 1．设计依据及标准 19 2．工厂污染源及污染物概述 21 3．主要污染物的治理措施及预期效果 22 4．环境影响结论 24 第六章 供货范围、商务报价、主要设备清单及售后服务 24 1.供货范围 24 2.商务报价（含税价） 25 3. KM5Q3.6干馏式煤气站主要设备明细清单 25 4.售后服务 27 第一章 概述 1.项目名称、建设单位、建设地址 项目名称：煤气站工程 建设单位： 建设地址： 2.项目概况 本煤气站是为用户25吨锅炉所需燃料提供发生炉煤气的配套项目。 3.技术要求 （1）非标设备设计及制造满足国家、地区相关规范及要求； （2）标准设备选用国内技术可靠、产品质量保证的成熟产品（通用设备考虑备品备件更换，遵照业主要求）； （3）充分考虑环保、安全、工业卫生、自动化要求。 （4）煤气设备检修需考虑可靠切断设施。 第二章 生产制气方案和建设规模 1.生产制气方案 本煤气站拟以烟煤为气化原料，粒度选择如下：20～40mm、25～50mm、30～60mm，其中最大粒度不宜高于80mm，13mm以下粒度煤不宜超过10%，粒级上下限比不大于2为宜。采用KM5Q干馏式煤气发生炉连续制气，所产生的发生炉煤气经除尘、降温、脱油、净化、捕水、加压后，作为生产的燃料气应用。 2.建设规模 本煤气站是为25吨锅炉所需燃料提供发生炉煤气的配套项目。根据用户提供数据，发生炉煤气用量为10000m3/h，确定本煤气站工程为：选用1台Ф3.6米干馏炉及其净化设备。 3.煤气质量指标及工艺要求 煤气低热值：≥1500×4.18KJ/Nm3 出站煤气压力：≥10000Pa 出站煤气温度：70-80℃ 第三章 煤气发生站工艺技术方案 1.制气工艺 1.1设计参数 根据建设单位要求，结合目前同类型煤气站气化用煤的选择情况，本工程建议选择神府地区煤作为气化用原料煤。 1.2制气车间组成 制气车间由主厂房、室外净化设备、增压风机房、水泵房等组成。 （1）主厂房 制气车间主厂房设1台KM5Q3.6煤气发生炉。厂房为四层钢结构：一层为出灰层；二层为主要操作层；三层为加煤操作层，四层为上煤层。在主厂房外侧一、二层配有辅助厂房，内设操控间、配电室、备件库、化验室等。气化炉所配辅机如集气包、液压站等均在厂房内，气化炉设备重量全部落在地面煤气发生炉基础上。 （2）室外煤气净化设备 室外设备主要包括旋风除尘器、洗气塔、电捕焦油器、软化水泵、焦油循环泵等。 1.3生产流程简述 图3-1 KM5Q发生炉煤气站工艺流程 造气过程：原料煤经提煤机加入各发生炉的顶部煤仓。机械液压探杆式煤位计通过PLC联锁控制三层密封加煤机，向发生炉内自动加煤，加煤时首先下钟罩封闭，中插板打开，当上滚筒打开时，气化用煤从料仓加入加煤机，加煤机加满后关闭上滚筒，然后中插板关闭，下钟罩打开，煤全部落入炉内，而后关闭下钟罩，完成一次加煤，煤位探测仪配合液压自动加煤机保持炉内实时处于满料层状态。加入煤气发生炉中的煤最先进入干馏段，煤在干馏段中缓慢下移，在此经历干燥、干馏过程。首先煤炭中的水份被干燥出来，随着煤炭的不断下移，温度进一步升高，煤开始进行低温干馏热解，其主要产物为焦油和干馏煤气（主要成分为CH4和H2），煤炭自加入炉内开始，经过8-10h的干燥和干馏，以半焦状态缓慢下移至气化反应层参与气化反应。作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在高温条件下与进入气化段的呈半焦状态的入炉煤发生氧化还原反应，形成以CO和H2为主要可燃成分的煤气。煤气向上运行进入干馏段，与缓慢下移的气化用煤直接接触，将其热量直接传给气化用煤，进行上面叙述的干馏、干燥的过程，同时产生一部分以烷烃类高热值气体为主的干馏煤气。这部分上行煤气及干馏过程中产生的干馏煤气一起由煤气出口导出。 煤气发生炉炉顶设置定量喷淋压尘系统，避免附着于煤料表面的煤粉被煤气带出炉外，炉出煤气温度约为300-350℃，炉出煤气首先进入旋风除尘器，在此被煤气携出的少部分颗粒煤粉沉积下来（通过炉顶定量喷淋